塑件溢料了，工艺方面考虑了吗？与您分享的东莞市金世祥塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP再生料，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。

这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。尺寸偏大的不良，*处理？与您分享的东莞市金世祥塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！成形品偏大于规格尺寸原因：是与尺寸偏小不良完全相反的现象叫尺寸偏大不良,因此不良原因的内容和尺寸偏小的情况一样。首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来，第二个是成形环境的问题，第三个是因为废气的原故模具的表面呈酸化，被侵蚀的时候所引起的情况，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP。

加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做成型对策：a.降低注射压力b.升高模具温度c.减小注射还有冷却时间d.确认成形机的种类是否与模具相适合模具对策：将导致尺寸偏大的部分重新修正是*原因导致注塑品会分层起皮？与您分享的东莞市金世祥塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。分层起皮原因：1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型时使用过多的脱模剂3.型腔内熔体温度过低4.水分过多5.浇口和流道存在尖锐的角6.树脂温度不一致，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP。