1、 设计科学合理 

2、 应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点 
3、 气囊内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。 
4、 产此品用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。 
5、 适用温度广泛

在-10℃～ 90℃的范围内，材质没有变化。予应力空心混凝土构件，由于采用气囊内模，其重量比非予应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。 

2、 清洁打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用压缩空气或热风枪、鼓风机、毛刷等边刷边吹，保证表面清洁，无粉尘，不含油脂、机油、化学清洗剂等。不要使用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到输送带帆布层内，短时间内无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，要特别注意不能用水清洗。

3、 烘干打磨部位。胶层内的渗水、环境潮气和清洗残留的溶剂都会影响修补的效果。用碘钨灯或热风枪高温烘干修补面至灰白色，确保完全干燥。烘烤后晾置～ 段时间，观察表面是否变潮、颜色变深，如果颜色发生变化则继续烘烤。注意碘钨灯使用时要与打磨面保持一定距离。

4、 配胶。根据修补面大小确定用胶量，并按说明书给出的比例，精确称量各冷粘胶组分进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完(3～5 min内)，切忌剩胶。

5、 涂胶与保护。涂胶前先在修补面背面贴上临时胶带纸，以防漏胶，然后在修补面上刷少量底胶，静置一段时间后(似粘非粘)，再倒上胶液，表面刮抹平整。

6、 固化。修补完成后，冷粘胶还需要一定时间进行固化反应，固化时间因修补剂型号不同而略有差异。适当加热烘干(50～70oC)可加快投用时间。对于织物芯输送带来说，较小的贯通伤一般情况下不需要做补强结构，按照上述修补工艺直接进行修补即可。较大面积的贯通伤一般情况下为局部严重磨损所致，不宜使用冷粘方式处理。

冷粘工作环境： 冷粘修补的工作环境必须有利于保证粘接质量。环境因素中湿度、温度、清洁度对冷粘修补质量有重要影响。如果环境空气湿度大，打磨后的输送带表面就容易吸收水分，影响冷粘胶的湿润，粘接后容易出现界面破坏。为了保证冷粘质量，环境空气湿度要不大于85％ 。

如果冷粘环境温度较低，冷粘胶流动性就差，输送带表面温度也低，这些因素给冷粘胶湿润被粘表面带来困难。所以冷粘时温度一般不要低于15~C，当然温度过高也不好，不易控制，最好不要超过25℃ 。冷粘工作现场要避免尘土飞扬，因为要对粘合面长时间敞晾，若空气中灰尘较大，则会使胶面受到污染，影响冷粘修补质量。

桥梁充气芯模的储存方法

（1）对使用完毕的芯模应立即用水冲洗干净，对少量混凝土应小心清除，同一般的橡胶产品相同，芯模的贮存应放置在通风干燥的库房内，避免阳光直接照射以及潮湿的环境而加速橡胶的老化，影响下次使用。