卸载滚筒焊接工艺不同。滚筒的所有焊接采用CO₂气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO₂和Ar2混合气体保护焊方法。筒皮纵向焊缝采用CO₂气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔；滚筒环形缝采用CO₂气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO₂气体保护焊。焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。

卸载滚筒外圆直径偏差应符合表2规定：表1

滚筒直径	≤800	＞800～1600	＞1600
光面滚筒	0.6	1	1.5
胶面滚筒	1.1	1.5	2

表2

滚筒直径	≤400	＞400～1000	＞1000
极限偏差	1.5 0	2.0 0	2.5 0

卸载滚筒由筒皮、幅板、轴、轴承、瓦座等组成。滚筒有胀套联结和键联结两种形式。

卸载滚筒直径大于400mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。分胀套联结和键联结两种加工工艺。

卸载滚筒的日常维护：

①经常检查固定滚筒的螺丝螺栓，是否有松动，及时处理。

②滚筒轴承要经常添加专用润滑油。

③滚筒运行中要及时清理夹杂在滚筒与输送带中间的物料。

④及时对滚筒上的包胶橡胶进行维护和更换。