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注塑 PPS 日本宝理 1140L4 超韧性 高强度 耐高温PPS加纤40原料
PPS加纤40原料机械工业用途范围：
机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
PPS加纤40原料电子电器用途范围：
PPS用于电子电器工业可占30，它适合于环境温度高于200的高温电器元件；可制造发电机和发 动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器 的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电 视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测 量仪表的壳体和部件。
PPS加纤40原料汽车工业用途：
PPS用于汽车工业占45左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
PPS加纤40原料家用电器：
热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
PPS 日本宝理 1140L4物性表：
产品参数
填料/增强材料 |
|
性能特点 |
High Hardness超高韧性刚性，高高强度可焊接良好的电气性能耐化学性良好耐热性，高阻燃性能 |
用途 |
泵件电气/电子应用领域阀门/阀门部件汽车领域的应用：型号 |
RoHS 合规性 |
|
多点数据 |
Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) |
| 物理性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.65 |
g/cm3 |
ASTM D792,ISO 1183 |
特定体积 |
0.611 |
cm3/g |
ASTM D792 |
收缩率 |
|||
流动 |
0.20 到 0.30 |
ASTM D955 | |
横向流动 |
0.50 到 0.70 |
ASTM D955 | |
横向流量 |
0.40 到 0.60 |
ISO 294-4 | |
流量 |
0.20 到 0.60 |
ISO 294-4 | |
吸水率 (饱和, 23°C) |
0.020 |
ISO 62 | |
| 硬度 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
洛氏硬度 (M 计秤) |
100 |
ASTM D785,ISO 2039-2 |
| 机械性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|||
-40°C |
14500 |
MPa |
ASTM D638 |
75°C |
11900 |
MPa |
ASTM D638 |
150°C |
4270 |
MPa |
ASTM D638 |
200°C |
3240 |
MPa |
ASTM D638 |
-- |
14700 |
MPa |
ISO 527-2/1A/1 |
抗张强度 |
|||
断裂, 23°C |
200 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂 |
195 |
MPa |
ISO 527-2/1A/5 |
伸长率 |
|||
断裂, 23°C |
1.7 |
ASTM D638 | |
断裂 |
1.9 |
ISO 527-2/1A/5 | |
弯曲模量 (23°C) |
14500 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲强度3 |
285 |
MPa |
ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 |
ISO 179/1eA | ||
-30°C |
10 |
kJ/m2 |
|
23°C |
10 |
kJ/m2 |
|
简支梁缺口冲击强度 |
ISO 179/1eU | ||
-30°C |
53 |
kJ/m2 |
|
23°C |
53 |
kJ/m2 |
|
悬壁梁缺口冲击强度 |
ISO 180/1A | ||
-30°C |
10 |
kJ/m2 |
|
23°C |
10 |
kJ/m2 |
|
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) |
34 |
kJ/m2 |
ISO 180/1U |
| 热性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 |
|||
0.45 MPa, 退火 |
280 |
°C |
ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 |
265 |
°C |
ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 |
270 |
°C |
ISO 75-2/A |
8.0 MPa, 未退火 |
215 |
°C |
ISO 75-2/C |
玻璃转化温度4 |
90.0 |
°C |
ISO 11357-2 |
熔融温度4 |
280 |
°C |
ISO 11357-3 |
线形膨胀系数 |
ISO 11359-2 | ||
流动 |
0.000026 |
cm/cm/°C |
|
横向 |
0.000042 |
cm/cm/°C |
| 电气性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
表面电阻率 |
> 1.0E+15 |
ohm |
IEC 60093 |
体积电阻率 |
|||
-- |
1.0E+16 |
ohm·cm |
ASTM D257 |
-- |
> 1.0E+15 |
ohm·cm |
IEC 60093 |
耐电强度 |
28 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
介电常数 |
|||
1 kHz |
3.50 |
ASTM D150 | |
1 MHz |
3.50 |
ASTM D150 | |
1 MHz |
4.60 |
IEC 60250 | |
耗散因数 |
|||
1 kHz |
0.0010 |
ASTM D150 | |
1 MHz |
0.0010 |
ASTM D150 | |
1 MHz |
0.0062 |
IEC 60250 | |
耐电弧性 |
134 |
sec |
ASTM D495 |
漏电起痕指数 |
125 |
V |
IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
UL 94 | ||
0.380 mm |
V-0 |
||
1.50 mm |
V-0 |
||
3.00 mm |
5VA |
||
极限氧指数 |
47 |
ISO 4589-2 |
| 充模分析 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
Specific Heat Capacity of Melt |
1500 |
J/kg/°C |
Internal Method |
| 补充信息 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
Specimen Thickness - Shrinkage |
3.18 |
mm |
Internal Method |
| 注射 | 额定值 |
单位制 |
|
干燥温度 |
130 到 140 |
°C |
|
干燥时间 |
3.0 到 4.0 |
hr |
|
建议的最大水分含量 |
0.020 |
||
料筒温度 |
20.0 到 30.0 |
°C |
|
螺筒后部温度 |
290 到 300 |
°C |
|
螺筒中部温度 |
310 到 320 |
°C |
|
螺筒前部温度 |
330 到 340 |
°C |
|
射嘴温度 |
310 到 330 |
°C |
|
加工（熔体）温度 |
330 到 340 |
°C |
|
模具温度 |
140 到 160 |
°C |
|
注塑温度 |
50.0 到 100 |
MPa |
|
注射速度 |
快速 |
||
保压 |
30.0 到 70.0 |
MPa |
|
背压 |
0.00 到 3.00 |
MPa |
