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普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

1、覆盖胶

使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。

2、缓冲胶

缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

3、擦胶

擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。

4、生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

常用橡胶输送带材料的选用与标注

橡胶带行业标准需涉及采用下列定义，用户可以作为前期专业知识的了解，其内容汇总如下： 压缩强度：压缩试验中，试样能承受的最大压缩应力；

熔体流动速率：在规定的试验条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量；

弹性模量：在比例极限内，应力与材料相应应变之比；

塑胶：以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料；

橡胶：能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体，改性后的橡胶，不易在加热和中等压力下重新模制成形，无稀释剂时，在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松，能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;

固化温度：粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度；

固化时间粘合剂：在规定的温度或压力或两者兼备的条件下，装配件中粘合剂进行固化所需的时间;

固化时间塑料：塑料充分变硬的时间;

固体含量：在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;

拉伸强度：材料拉伸断裂之前所承受的最大应力，当最大应力发生在屈服点时，称为屈服拉伸强度，最大应力发生在断裂时，称为断裂拉伸强度；

粘度：流体内部显示的抵抗稳定流动的性能，试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比，粘度通常是指“牛顿粘度”，此时，剪切应力与剪切应变之比为常数；

在将术语定语进行上述讲解后，我们可以进行选用与标注方法一般规定做详细阐述，其中塑胶标注时一般应注明名称、牌号缩写代号、有关说明或性能指标代号、标准编号；如无牌号或代号，则仅标注其名称和标准编号，当无相关标准时，可只标注材料名称或商业牌号，此时材料的性能指标应在产品图样或技术文件中予以明确规定，塑胶标注中，如有牌号，名称统一用塑胶两字；如无牌号，应写明材料的详细名称，标注中除名称与缩写代号之间外，其它各组成部分之间均用半角连接符进行连接，标准编号按现行有效标准引用，只注出标准代号、标准顺序号，标准发布年代号不需注出，其中标准代号与标准顺序号之间标准中常用空一个字符即半个汉字的进行间隔，例如聚乙烯PE标注时应注明名称、缩写代号、推荐用途和加工方法代号、有关重要性能和添加剂代号、密度、熔体质量流动速率、标准的编号，而聚丙烯即PP标注时同样应注明聚合物的类型代号、主要用途代号、熔体流动速率代号、标准编号，聚合物的类型代号写在缩写代号后面，中间用连接符作为连接；

另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成，四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征，后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号，橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注，名称则统一写成橡胶，橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容，如无相关标准，则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。

带的保养

编辑

1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。

3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

8、给料方向应顺胶带的运行方向，为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。

9、输送带在使用中应该注意以下事项：

(1) 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；

(2)避免带负荷启动；

(3)胶带发生跑偏，应该及时采取措施纠正；

(4)发现胶带局部操作应该及时修补，以免扩大；

(5)避免胶带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂

丁晴橡胶 NBR有良好的机械性能，耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。

三元乙丙胶 EPDM使用温度高，耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达（200度）

氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境，如：冶金行业、大型工程机械的静密封。

聚胺酯 TPU是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。

聚甲醛 POM耐油 、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性，尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等

聚四氟乙烯 PTEF化学稳定性好，耐高、低温和各种介质，摩擦系数低，自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料，制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。

尼龙 MC有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好，可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。

硅橡胶 MVQ耐热、耐寒性、压缩永久、变形小，但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。

聚苯硫醚 PPS一种高性能的工程塑料，高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。

橡胶输送带企业属于流程行业，又兼具离散型“多品种，小批量” 生产的特点。半成品生产需按配方工艺生产，成品生产需面向订单按单件工艺生产。产品包括输送带、输送机、托辊、滚筒、输送机几大系列，四十多个品种，每个品种涉及的规格又有多个，这就造成订货产品品种规格变化大，生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。

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