环氧呋喃防腐漆 厂家现货
环氧呋喃树脂漆产品组成:环氧呋喃漆是由环氧树脂、呋喃树脂、颜料等加入抗腐蚀性功能颜料、助剂等研磨组成的成份一,固化剂为成份二组成的工业防腐涂料,两组分单独包装。
环氧呋喃树脂漆主要特性:该漆漆膜坚韧、附着力强、物理性能稳定;耐水性、耐潮性、耐油性优越;耐酸性,耐碱性、耐溶剂性、耐150度高温、耐化学药品性、耐盐雾性;干燥快,易施工。呋喃树脂涂料虽耐高温,但抗氧化性较差。呋喃树脂的外观均呈棕褐色,不能制成装饰性材料,且涂层质较脆,附着力和施工工艺欠佳,限制了它在防腐领域的应用。青腾涂料在原有特性基础上进行改良,使其应用领域更为广泛。
环氧呋喃树脂漆用途:可用做大型钢铁、钢结构防腐防锈及湿热带或化工环境仪器、管道内壁、设备保护用涂料。
技术指标
颜色及外观
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漆膜光滑平整
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密度
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1.3-1.5g/cm3
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抗压强度,MPa
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60-90
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抗拉强度,MPa(钢铁)
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1-2
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收缩率
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0.2-0.4%
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耐80%磷、硫酸、31%盐酸、10%硝酸和醋酸、20%铬酸、强碱、乙醇、汽油
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合格
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耐水性,24h
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无明显变化
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干燥时间,h,23±2℃
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表干
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≤2
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实干
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≤24
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干膜厚度,μm
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25-55
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保质期
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阴凉通风处,12个月
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环氧呋喃树脂漆与环氧树脂漆性能区别与应用
环氧呋喃树脂漆的呋喃树脂的固化剂不参与反应,只提供酸性环境,固化后的收缩性大,脆性也大;环氧树脂的固化剂参与反应,内应力小。呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂混容性能好,因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥,用作化工设备衬里或其它耐腐材料。耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高,通常可在150℃左右长期使用。与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用,可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备
环氧呋喃树脂漆施工参考
1.表面处理:去除表面灰尘、并用有机溶剂除油污,但要注意经常换抹布,以防止重新沾污;表面处理后4h内需进行涂料施工,环境湿度≤60%时可以适当延时,但不应超过12h,出现返锈现象,需重新除锈;
1.1钢铁表面手工除锈达St3级,喷射除锈达Sa2.5级,粗糙度达30-70μm;
1.2其他底材:比如混凝土、塑料、铝合金、镀锌钢板等,表面需干燥清洁并做底漆处理。
2.配漆与涂漆过程中,禁忌与水、酸、碱等接触。由于成份二极易与水,醇等物发生反应;
3.两组分按要求20:4(主漆:固化剂重量比)比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完,以防止配置过多用不完胶化造成浪费;
4.涂装间隔需≥24h小时以上,漆膜完全固化需7天以上;
5.施工条件:雨雪雾天及大风沙尘天气不宜室外施工,温度≥40℃度预防干喷不宜施工;
6.涂装方法:刷涂、滚涂、喷涂均可,涂装完及时清洗涂刷工具。
环氧呋喃油漆运输贮存与安全防护
首先应选择在阴暗的库房保存,依照仓库大小、油漆的性质(如闪点),决定存放数量和间距,平均单位面积贮存量,小于每平方米0.5吨;垛距限制,0.3~0.5米 ;通道宽度,1~2米 ;墙距宽度, 0.3~0.5米 。严禁在库房抽烟或有明火,杜绝室外暴晒,有条件的要在库房设置报警器(一旦空气中溶剂达到一定程度会自动报警)。库房门口必须设置灭火器等消防设施,库房窗户不能打开。然后得出仓库的防火等级,按照消防要求配备。油漆主要是苯系物的危险,要采用机械通风,要求房间换气次数每小时12次。设置防暴工具,做好静电接地等。
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