设备照片
设备介绍
二手兰州瑞德20B双面抛光机-平面研磨机-双面平磨机-平面磨抛机平面研磨抛光加工对硬质合金原料工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工办法相同,也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。可是,因为硬质的合金材料的特点是比较的硬,所以在精细研磨抛光机选择磨料的时分,会有所不同,这其间,研磨前的预加工是选用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时分则选用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨选用金刚石研磨粉来进行。
平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工,其加工的办法许多。比如,进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是能够到达预加工的作用等,而比较经常被选用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其出产功率比较低,所以对大批量的出产则常选用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的办法。
以硬质合金原料为例,硬质合金材料研磨抛光步骤:
1、在选用较硬的铸铁研磨盘原料研具的时分,敷涂火油同180度碳化硼调合成的研磨剂,加以恰当压力进行研磨加工。一般这道工序为下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量为宜。
2、粗研磨的加工办法与预加工比较相似,大的不同主要是,它所选用3碳化硼的型号不同。这道工序中加工预留量一般是0.03至0.05mm作用佳。
3、粗光的加办法一般是选用通过校正后的嵌好沙的研磨盘研具,敷涂上w1.5至w2.5的金刚石粉研磨膏并通过稀释,需要将洗净了的粗研过的工件放在辐板孔中,然后以恰当压力进行研磨加工、精细研磨。通过本工序的加工,工件的几何形状的精度和表面的光洁度取得的较显著的提高,这也为下一道工序做好了预备,工序中所预留的加工余量为0.015到0。003毫米左右。
4、进行半精研磨时,其加工办法与上一道工序相相似,所不同的是选用的金刚石粉研磨膏为W1,一般加工中预留量为1到1.5微米。
5、平面研磨抛光加工中的精研磨的加工办法与第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度为W1~W1.5,所选用的研磨剂是 W0.5至W1金刚石粉研磨膏,这道工序又分为去余量的研磨和精细研磨两个分工加工,其间,去余量的研磨的分工序其加工留量一般为0.5到0.7微米,所到达的工件表面光洁度为▽13,而终精研磨除了表面光洁度可到达▽14级以外。还需要全面的到达量块所规定的国家标准的各项精度要求。
销售设备清单
|
|||
序号
|
设备名称
|
规格型号
|
品牌
|
1
|
双面抛光机
|
6B/9B/9.6B/13B/15B/16B/18B/20B/21B/28B/30B/40B
|
日本滨井/创技/瑞德/宇环/宇晶/劳尔品牌
|
2
|
真空蒸发镀膜机
|
LP1650/1800/2350/1104
|
光弛/龙翩/新科隆/莱宝/联合
|
3
|
自动移载机
|
PH802
|
|
4
|
自动移载机
|
PH802
|
|
5
|
8寸贴膜机
|
UTAS208A
|
|
6
|
下摆机
|
|
光进/时代
|
7
|
推拉机
|
|
永田
|
8
|
铣磨机
|
|
勇益
|
9
|
仿形机
|
120/150/170/200/250
|
中航
|
10
|
异形开料机
|
1240
|
精一
|
11
|
金相显微镜
|
XJX-6
|
奥林巴斯
|
12
|
金相显微镜
|
MA-2002
|
奥林巴斯
|
13
|
干涉仪
|
100
|
ZYGO
|
14
|
奥林巴斯体视显微镜
|
SZ51
|
|
15
|
紫外分光光度计
|
1700/1750/1800/2401/2450/2550
|
日本岛津
|
16
|
光谱仪
|
4100
|
日本日立
|
17
|
红外光度计
|
21
|
傅利叶
|
18
|
超声波洗净机
|
|
科伟达/三和
|
19
|
二次元影像测量仪
|
|
2010/3020/4030
|
20
|
全自动脱泡机
|
1200/1350/1550
|
鑫力/诺峰/深科达
|
欢迎来电咨询:13829274046 13580817490王经理
售后
为了更好地服务于广大用户,公司提供售前的技术咨询、设备选型、解决方案,从型号的选型规划中已确保产品的质量性能、供货时间、可上门安装调试及保修费用另计算、保修期外的技术支持、维修维护和技术培训做出如下的规划:
1、保修服务:机械从调试合格之日起,保修一年,保修期内产品损坏非人为所致的免费修理.(注:易损件不在保修范围内)
2、调试服务:由供方负责派员去现场调试、培训等内容,经调试合格后由需方出具验收报告.
3、安装服务:供需双方友好协作.供方派技术人员前往安装,调试.保证设备的正常运行使用.
4、维修服务流程:
①服务响应的时间为36小时,法定工作日内,广东地区客户在8小时内达到故障现场,市内1个工作日内到达故障现场,省外3个工作日内到达故障现场。
②快速反应:
客服专员接听电话,通过询问故障情况,快速判断故障类型,将事件分派给相关的技术工程师;由技术工程师判断相关的故障大致原因,携带相关的配件和工具,在规定的时间内迅速到达目的地,排除故障。
③.填写服务报告:
技术工程师解决故障后,填写服务报告;
服务报告由相关负责人确认后,结束现场服务工作;
将服务报告交给客户专员;
我们的服务宗旨,“为您想的远、做的全;我用心、你放心”是我们的服务目标,希望我们的服务能免除您及贵单位的后顾之忧!