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精密型超声波旋转铣削设备 数字超声波钻削装置 广州超声波铣削系统参数

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杭州超音速机电科技有限公司
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超音速超声波铣削/车削应用技术介绍

(金属机加工辅助,提高表面光洁度-杭州超音速制造)

 

应用简介                      

   
超声波高频率振动切削技术是刚诞生不久的一项先进数控车削/铣削加工技术,利用超声波驱动刀具以15K-40KHz的频率高频、且沿切削方向高速振动的一种特种切削机加工技术,如今在工业生产领域得到了国内外用户的青睐。

超声波铣削/车削的工作原理

    超声波高频率振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在宏观上来看,就是一把加载了超声波高频振动机械能的铣刀或者车刀。在一个振动周期中,刀具的有效切削时间很短,大于80%时间的里刀具与工件、切屑基本处于分离状态。刀具与工件、切屑断续接触,这就使得刀具所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,一定程度上避免了普通切 削时的“让刀”现象,并且不产生积屑瘤。

超声波发生器9二2.jpg

    利用这种超声高频振动能量来进行铣削/车削,在普通机床上就可以进行理想精度的加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,有时可达到接近零误差,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。

 

超声波铣削设备 (69)-1.jpg 

 

杭州超音速铣削/车削装置特点

1.切削力小,约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。  

2.加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公

  差几乎可接近机床相关精度。   

3.切削温度低,工件保持室温状态。   

4.不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。


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