pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面山东文远建材将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

 

一、管材表面出现波纹。

 

 

原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 

 

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

 

二、表面麻点(主要是内壁)。

 

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，

 

导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

 

三、表面凹坑。 

 

原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。

 

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

 

四、表面亮斑。

 

原因：定径套水量不足。 

 

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

 

五、内外壁轴向粗糙。

 

原因：原料含水量过高。

 

解决方法：原料烘干处理

 

六、表面不光亮 

 

原因：熔体温度不合适或原料有问题 

 

解决方法：调整熔体温度或更换原料

 

七、外表面划痕 

 

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 

 

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

 

八、外表面水线 

 

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

 

解决方法：清理定径套

 

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 

 

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

 

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

王女士：15892533767