LCP塑胶原料简介：液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer)，简称LCP。是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，它是一种新型的高分子材料，是目前引人注目的聚合物之一。LCP性能介绍：该材料不但能够承受高温，在熔状态下，呈现液晶性，有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。其性能优异，具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性、线膨胀系数小、成型收缩率低和非常突出的弹性模量、非常高的温度，高可达350度。LCP还具有耐化学药品、耐酸、溶剂和茎类等、分子间的缠绕非常少，只需很少的剪切应力就可使其取向，所以特别适合薄壁复杂形状的制品。碳纤玻纤增强后应用范围更加广。终和性能更加优越。特别适合高温电气/电子装备：能承受SMT装备工序操作，包括无铅回流焊接。LCP主要应用范围：1、速接器、线圈、开关、插座；2、泵零件、阀零件；3、汽车燃料外围零件；4、电子炉用容器LCP成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率：0.1~0.6

二、LCP的特性与应用

1、特性

1、LCP具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

2、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。

3、LCP的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。

4、LCP具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右

5、LCP具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。

2、应用1、电子电气是LCP的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；

2、LCP：印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面；

三、LCP的注塑工艺

1、干燥：140℃～140～150℃/5-7Hr

2、注塑温度：260～300～410℃

3、模温：100～100～240℃

产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	比重		ASTM D792	1.68	g/cm3
	成型收缩率	Flow	ASTM D955	0.02	%
	成型收缩率	Across Flow	ASTM D955	-0.05	%
	吸水率	Equilibrium,23℃,50% RH	ASTM D570	0.02	%
	洛氏硬度	M-Scale	ASTM D785	81
机械性能	拉伸模量	3.20mm	ASTM D638	17600	MPa
	拉伸强度	3.20mm	ASTM D638	186	MPa
	断裂伸长率	3.20mm	ASTM D638	1.9	%
	弯曲模量	3.20mm	ASTM D790	16600	MPa
	弯曲强度	3.20mm	ASTM D790	229	MPa
	摩擦系数	VS.Metal-Dynamic	ASTM D1894	0.22
	摩擦系数	VS.Metal-Static	ASTM D1894	0.29
	缺口冲击强度		ASTM D256	166	J/m
电气性能	表面电阻率		ASTM D257	1.5E 16	ohms
	体积电阻率		ASTM D257	1.6E 16	ohm.cm
	绝缘强度	3.00mm	ASTM D149	7	kV/mm
	介电常数	1000Hz	ASTM D150	5.9
	介电常数	1E 7Hz	ASTM D150	5.4
	损耗因子	1000Hz	ASTM D150	0.005
	损耗因子	1E 7Hz	ASTM D150	0.019
	耐电弧性		ASTM D495	146	sec
	耐导电径迹性		UL 746	225	V
热性能	热变形温度	1.8MPa,未退火,3.20mm	ASTM D648	220	℃
	流动方向线性热膨胀系数	50℃,3.00mm	ASTM D696	6.0E-6	cm/cm/℃
	垂直流动方向线性热膨胀系数	50℃,3.00mm	ASTM D696	0.000043	cm/cm/℃
	比热		ASTM C351	1600	J/kg/℃
	阻燃等级	0.400mm	UL 94	V0
	阻燃等级	0.800mm	UL 94	V0
	阻燃等级	1.60mm	UL 94	V0