概述：

   煤矿井下用乳化液泵站，由于环境恶劣，工况复杂，长期以来，尽管有效工作时间很短，但泵站却基本处于连续运行状态，造成电力巨大浪费，乳化泵配件、高压管损耗严重，设备事故多，维修费用高，影响生产频繁，需配备专职司机，给煤矿企业管理带来一系列麻烦。为了降低煤矿生产成本，节约电能和提高效率，本公司根据煤矿实际情况，经过精心设计制造，推出电液压一体产品ZRB127系列乳化液泵站自动控制及综合保护装置。

系统组成：

它是由隔爆型控制设备、乳化油设备、配液控制设备、液压储能器、隔爆型压力传感器、软启动开关、滑雪支架等组成。乳化泵站用控制系统采用自动配液、智能控制、储能压力，高停低起，柔性启动、间歇工作。在生产状态下延长泄压时间20%，减少泄压阀工作次数90%，在检修（炮采）状态下，智能转入间歇式工作，设备待机工作时间达到85-90%。使乳化液泵站达到自动化控制、自动配液、节电高效为一体。

压力传感器采集的信号给PLC控制箱，PLC将传感器模拟量变为数字量，再根据压力的不同来实现主电机跟辅助电机的 启动和停止控制。控制装置实时采集各个物理量变送器(系统压力、液位、温度等)的信号，经PLC内置用户程序处理，对各种工况采集到的各种数据。按生产工艺要求作出规定的反应?，以满足生产要求。通过人机界面进行现场显示,便于操作人员了解系统运行工况。并经485总线送到井下中心站作进一步的处理。

2、缓冲高压储能罐一套

蓄能器在该系统中是用来储存，释放能量的装置。可作为辅助液压源在短时间内提供一定数量的压力油，满足系统对速度，压力的要求。（如实现某支路的液压缸的增速，保压，缓冲，吸收液压冲击，降低液压脉冲，减小系统驱动功率等）。 

3、自动配液装置一套

乳化油箱容积：25升

   配比调节范围：0-10%

适用水压(Mpa）适用温度(℃)流量(Kg/min) 配比浓度 

 0.08～0.4         10～35            10～21        0～10% 

 完成功能

I、乳化泵站用控制系统智能控制

1、PLC集中控制;   2、自动停机开机;  3、液晶工况显示;   4、吸空、溢液保护;

 5、生产、节能工况切换;  6、故障智能诊断;   7、停机保护（缺液保护、超压保护）;

 8、参数调整、自动记录;  9、可切换倒泵;   10、软启动控制

II、乳化泵站用控制系统自动配液

1、***配液，浓度1%-5%;  2、自动配液无电力驱动;  3、自动记录乳化液配液量

1、保证乳化液浓度比例，减少液压支护泄 

III、乳化泵站用控制系统保障安全

1、保证乳化液浓度比例，减少液压支护泄露,延长支护产品使用寿命;  2、减少泄压阀工作频率85%，降低乳化泵故障率和设备维护时间与费用;  3、间歇式工作，智能倒泵，降低了乳化泵使用温度和正常使用的可靠性;

IIII、乳化泵站用控制系统节电高效

1、生产状态采用储能式工作方式，延长泄压时间20%;  2、检修（炮采）状态采用间歇式工作，设备待机时间90%;    

V、乳化泵站用控制系统延长使用

1、生产状态减少泄压阀工作次数85%;  2、检修（炮采）状态设备累计工作时间10%;  3、储能式工作、启动平稳、无压力冲击;  4、降低工人劳动强度，减少工作现场噪音;  5、减少设备故障，降低维修费用，延长设备使用