专业生产各种内孔研磨棒 JG磨棒 电镀结合剂金刚石磨棒 CBN磨棒 治具磨棒

4D*10T*80L*6B SDC120P

5D*10T*80L*6B SDC120P

6D*10T*80L*6B SDC120P

   钨钢材料硬度高达85°~90°HRA，耐磨性能好，是模具加工领域常用的模具基材，在模具制造中钨钢模坯内孔研磨是一个经常遇到的问题。

   在实际工作中一般使用钻床先打直孔，然后根据内孔的余量选择处理方式。一般的余量处理工艺是先用电火花加工，然后使用珩磨机进行精加工，深孔部分还需要使用内圆磨加工例如金刚石磨棒等工具，但是此方法的问题在于当内孔余量较大时加工时间很长，效率很低。一般来说当钨钢模具内孔余量大于0.8mm时，平均一天一台设备只能加工3只左右。

   为了提高工作效率，可以选择东巨磨具店制作的电镀结合剂的金刚石内孔研磨棒，根据钨钢内壁实际研磨条件和内孔光洁度要求，分步磨削，粗磨150#、半精磨240#、精磨400#。东巨高精度钨钢内孔研磨棒，采用高速钢基体制作保证了其刚性，进口钻石SDC磨料使得内壁切削更加锋利，台湾成熟的电镀工艺，让磨棒基体与砂粒之间十分牢固，东巨，匠心打造寿命持久的内孔研磨工具，一支顶5支！

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附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。      为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40