木屑颗粒机产品简介

 郑州鼎牛机械生产的木屑制粒机，吸取国内外制粒机之经验，心脏部件为“二层模具”，且“压轮”采用 合金材料制造而成，具有设计、结构合理、降能增效、寿命长等特点；填补了市场内环模制粒垂直进料的空白，达到了先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险的理想压缩致密成型设备。
1.生物质颗粒机模具向上，结构合理，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置 迫推进且不均匀， 主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层 围模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．生物质颗粒机采用二层磨具，功能多：模具有上下两部分，可 择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模做不到的。
4．生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增 密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，提高了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。

木屑颗粒机的固体成型生物质燃料行业顺应时代环保要求是为了防止原材料反弹回原先的形状，使其保持一定的样式和強度，压缩流程无需添加任何黏合剂，是指纤维料的物理成型。

木屑颗粒机技术参数