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厂家直销木板厂蒸汽锅炉塑料厂燃气导热油锅炉

【工艺流程】备用料炭化冷却活化洗涤翻炒烘干粉碎过筛得活性炭成品。【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用调pH=1)，充分搅拌浸渍，静置吸收5小时，再充分搅拌复静置吸收5小时，至氯化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于4℃炭化3小时，隔3分钟左右搅拌一次，搅拌前将炉温降至1℃以下，搅拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收，移入活化炉中，于65℃活化7分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等量的4%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的3%搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、粉碎，过12目筛，得活性炭，密封包装。
锅炉注意事项：

一、操作规程

1点火前的准备工作

(1)前应对锅炉进行检查，锅炉进水前对水进行处理

(2)进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以;

(3)进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

2点火及燃烧

先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整，

(1)安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥;

(2)所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;

(3)在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水;

(4)切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;

(5)在安全阀未校核前应禁止投入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

4供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

5正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作

(1)给水要求：锅炉给水须进行水处理。

(2)锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于上方水位或低于下方水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应进行冲洗;

(3)水位表：每班至少冲洗一次;

(4)压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换;

(5)安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验;

(6)排污阀：每班至少排污一次;

(7)正常操作：根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无响声，如有应检查，时停炉检查;

(8)锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物;注意室内照明，水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常;

(9)交接班：为了每班能、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏;E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮;做好交接本记录。