高频焊翅片管的首要作用是进一步前进换热功率，首要是通过在换热管的外表通过加翅片，增大换热管的外表积，然后抵达跋涉换热功率的意图。高频焊翅片管是在钢带环绕钢管的一起，运用高频电流的集肤效应和附近效应，对钢带和钢管外外表加热，直至塑性状况或熔化，在环绕钢带的必定压力下结束焊接。由此可知，高频焊翅片管在进行焊接的时分归于一种固相焊接，这种焊接方法能够获得更高的产质量，并且在出产率及自动化程度上，都是更为先进。高频焊是以固体电阻热为动力。焊接时运用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或靠近的塑性状况，随即施加（或不施加）顶锻力而结束金属的结合。在进行焊接的作业中，在高频焊工艺中，一般能够按照高频电流在工件中产生热的方法不同而划分为触摸高频焊和感应高频焊。触摸高频焊时，高频电流通过与工件机械触摸而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。

高频焊翅片管是选用专业化较强的焊接方法进行加工制成的。在选用这种焊接方法的时分，其间首要运用到了高频电流的两大效应，别离为：集肤效应和附近效应。高频焊翅片管焊接时一般运用的电流频率规划为300～450kHz，有时也运用低至10kHz的频率。高频焊翅片管的首要特征：首要，由于焊接速度快，因此产品具有较强的自冷作用，不只热影响区小，并且还不易产生氧化，因此焊缝的安排和功用十分优异。其次，其具有优异的防腐功用、耐磨功用以及较高的稳定性。此外，高频焊翅片管的换热面积较大。