色调 “炭黑粒子”的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响色调，原因如下： 当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。炭黑越细，这种效应越显著。红光成分由于散射损失较小，因此进入着色层的深度大一些。蓝光总体散射强烈，在相反方向，即后方的散射也强烈，于是又从着色层中反射出来。当观察反射过程时，经细炭黑着色的出现蓝色色调，会给人黑度更高的感觉。如果炭黑粗大，则相应地呈现棕色色调。当观察透射过程时，相同的着色层（不完全透明的薄膜）的色调关系正好相反，随着粒径的减小，散射较强的蓝光穿过着色层的深度较小，即蓝光穿过着色层至另一面成分较少，从另一面穿出来。因此，由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕色色调。当以钛白粉调灰（灰色色调）时的情形，与在透射过程中观察主色的着色状况相似，光线在含有黑色颜料塑料片中的白颜料中来回散射，越小粒径的炭黑，会使可见光内蓝光的散射越强，因此较多其余的红光部分便透射过来，呈现出带黄色色调的灰色，相反地，如着色时用粗粒径的炭黑，尤其是较为粗大的灯黑，则会得到带蓝色色调的灰色。 分散性 颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。与高结构炭黑相比，低结构炭黑较有可能达到高的浓度，但在分散过程中却因此需要较大分散力。炭黑的分散性能受结构程度的影响，由于高结构炭黑具有良好的分散性能，所以其着色强度也就自然较强。黑度 黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。着色强度 着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减

天然胶:标胶SVR，烟片胶RSS，风干胶ADS，乳胶NR,胶清胶SKIM等;

合成橡胶:丁腈橡胶NBR,三元乙丙EPDM,丁基IIR,异戊二烯IR,丁苯SBR,顺丁BR,硬胶1904,再生橡胶,海伯隆CSM等;

硫化剂及交联剂：硫磺,S-80,氧化镁,交联剂DCP,TAIC,双二五等；

硫化促进剂:D(DPG),DM(MBT),CBS(CZ),M(MBT),TMTD(TT),ZDC(ZDEC),

BZ(ZDBC),NOBS(MBS),TMTM(TS),NA-22(ETU),EG-3,TRA(DPTT),

NS(TBBS),PX(ZEPC),PZ(ZDMC)等；

硫化活性剂：氧化锌（99.7%，99.5%）,碱式碳酸锌,透明氧化锌,活性氧化锌,氧化镁,硬脂酸1801,硬脂酸锌,硬脂酸钙等；

防老剂抗氧剂:RD,MB,SP,BHT264,4010NA(IPPD),4020NA(6PPD),BLE,

DNP,防老剂A(甲),防老剂D(丁),DFC；

补强填充剂:炭黑(N330,N550,N774,N990等),白炭黑(白烟),PEG4000,碳酸镁,氢氧化铝,镁强粉，骆驼粉,轻质碳酸钙，高岭土等；

橡胶油软化油:环烷油,白矿油,石蜡油,凡士林,雪油,二辛脂DOP,二丁脂DBP,二甘醇DEG，甘油等;

及其它各类增粘树脂，石油树脂，钛白粉，群青等色粉，偶联剂（SI-69），防焦剂(CTP)，增塑剂（石蜡，油膏等），粘合剂，分散剂，咀嚼剂，胶易素，脱模剂，发泡剂，阻燃剂，光亮剂，排气消泡剂，防吐霜剂，防龟裂剂，除臭剂，活性剂，酸碱调节剂，胶料防粘剂，偶合剂，耐磨剂等。另我司仓库面积共二万平方，品种齐全,货源充足！另有大型货车9辆，中型货车2辆，送货及时,服务周到。本公司经过多年的市场考查及质量审核,选择代理了国内外多种质优价廉的产品，从厂家直接发货，质量保证,价格优惠。我司奉行“诚信为本，合理双赢”