汽车底板硅胶真空灌注工艺 液体复模硅胶：

    耐高温，抗撕拉性能好，使用次数多，可取代手糊工艺和真空袋膜工艺流程，灵活性强，可完成凹凸较大的曲面，不受产品形状局限的影响。此工艺能很好的控制材料成本，降低人工成本，提高生产效率，大大提升了日产量，产品尺寸精度更，产品合格率可达，做出的产品更有质量的。同时，减少了生产过程中有害物质的挥发，车间环境基本达到无污染状态，是新时代达到国家环保新要求的重要保障。

    汽车底板硅胶真空灌注工艺 液体复模硅胶是属于双组份液体硅胶，环保，产品粘度大，基本不流动，适合用于复合材料硅胶真空袋制作过程中导流部分。耐高温，1:1质量比称重搅拌均匀后刷上去，不会流动，好操作，韧性好，是硅胶真空袋制作的重要组成材料。

汽车底板硅胶真空灌注工艺的优点：

1.降低成本：硅胶模具可反复使用，非一次性袋膜产品，可节省40%综合成本。特别是对于复合材料产品，玻璃钢产品等，人工、耗材成本大幅度降低（如真空袋膜密封环节需要4个人工作3小时，现在改用硅胶真空灌注工艺后只需要2个人10分钟即可）。同时可以减少树脂的用量（如树脂：纤维由原来的1.8 : 1减少到了1 : 1），产品结构更稳定，尺寸，质量更好。

2.高效率：模具自带密封槽，不需要贴另外的密封胶条，大大节省了密封操作的时间（可节省98%），节省人工，产品合格率能达到。

3.低危害：能有效降低90%苯乙烯及其他相关有害物质的挥发，减少对人体的伤害，车间基本无污染，环保新工艺。

4.耐高温：硅胶耐高温可达220℃以上，尺寸稳定性好，线收缩率小，不易变形

5.易操作：不受产品形状局限，对工人技能要求低。

6.易控制：硅胶成型工艺配合设备，可形成流水线生产。

用途：动车头，过滤芯胆，汽车底板，石膏线吊顶，风力发电机修口盖，机舱罩配件，污水处理板，航标灯塔，船艇等的真空灌注工艺过程中使用。