铸铝车间揭盖式熔化炉脉冲布袋除尘器 大型低压脉冲袋式除尘改造案例 厂家资质齐全实体供应

熔铸炉在投料扒渣等操作时需要打开炉门，烟气从炉口排放，炉门关闭时，炉内烟道排放。燃烧产生少量的COx、NOx、H2O、Alo、粉尘、炭粉、氯化盐、氟化物等少量酸性气体。

为有效控制  0.1μm  左右极细微粉尘对布袋及除尘性能和排放达标的影响，及氯化氢的治理，使用石灰石预喷涂工艺。即对除尘器定量投放石灰石粉，使滤袋表面形成石灰石尘饼，使极细微粉尘与布袋隔离，提高排放标准，且石灰石具有吸附氯化氢的作用，通过石灰石吸附，降低氯化氢的排放。

石灰石输送系统定时、定量自动给料。石灰石投入采用气体输送喷入除尘器进风管道前端，此方式可使石灰石均匀地与炉烟混合，均匀吸附分布到除尘器布袋表面。

根据铝熔炼炉采用天然气燃烧以及南方多雨潮湿的特点，为除尘器停止运行后洁露，在熔  炼、保温炉停止运行后，关闭主管道，除尘器继续运行约30分钟，以降低除尘器温度，以达到控制结露的目的。

为控制除尘器降温结露，管道和除尘系统均全部进行保温处理，除尘器和管道采用优质轻质保温  材料，除尘器保温层外侧覆盖蓝色彩钢板，管道保温层外侧采用彩钢板包裹，外形美观。

为控制除尘器灰斗因降温结露造成粉尘泥状淤塞，除尘器和管道除进行保温除尘外，还在除尘器灰斗内侧设置了加热装置，灰斗内温度均衡。

为防止可能出现的高温烟气烧坏布袋，除尘系统在布袋除尘器进口设温度控制仪表。当烟气温度高过  240℃时，声光报警，混风阀自动开启，混合室外空气使系统烟气温度降低。当烟气温度低于  180℃时， 混风阀自动关闭。

为方便维修人员维修和布袋更换，在除尘器前部位置设置了扶梯和双层检修平台。

袋式除尘器技术要求

1) 采用袋式除尘器，实际运行时各捕捉点的风量、负压与设计参数之间的偏差率不大于 5%；除尘率达到 98%以上；

2) 除尘器采用模块化设计， 全无缝焊接结构， 牢固可靠。可以耐压到

600dapa(即 6000pa)。

3）要求除尘器的过滤风速低于1 m/min，过滤面积不低于4800m2.

4）除尘器本体采用优质钢板制成，厚度为大于等于δ＝5mm （±0.25）钢板，灰斗和管道系统为壁厚大于等于 6mm（±0.25） 的热板制成。

5）采用脉冲阀反吹低压在线清灰，降低能耗和对滤料的损坏，延长滤料寿命。

6）特殊设计多孔板，厚度 3mm，采用扁钢加强，孔板采用冲压或者激光切割成型，使用时不变形。

7）除尘滤袋采用氟美斯，交货时是需要提供产地证书，缝制工艺需采用专业工业缝纫机缝制或热融,针脚均匀,缝制部分强度高。滤袋使用寿命要求在 3 年以上。布袋滤料抚顺天成，博格。

8）除尘器表面需要保温，保温材料采用防火型的岩棉材料，厚度 100mm， 保温层要求无漏缝。

9）配套阀门: 风机进口风量调节阀需采用专用模具加工而成，成品后需进行动作试验。