高频焊翅片管的制造工艺

高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序:

(1)无缝钢管置办及再检测:无缝钢管有必要按照工程图纸规则的规范及技术性条文置办入厂后，有必要用心翻开再检测。再查验的內容是，总数，规范类型，原材料是不是合适，材料证明文件，各查验陈述是不是完备，查验是不是合理。一根一根地翻开外型及几何图形规范查验，各自按炉，出产批号查验原材料的成分和物理功用的每一个根有规则超检索的原材料时

(2)翅片绕制焊接前的预备：钢管外表状况有必要有利于绕片，光管外表应无凹坑、凹痕、迭合、沟槽。焊接前，有必要铲除基管外外表的氧化物、油脂及影响焊接质量的杂质及覆涂层，一般选用抛光或喷砂处理、翅片管绕制用翅片，选用薄钢板开带，按要求的翅片高度把整卷薄钢板剪为所要求的宽度；

(3)翅片环绕电焊焊接:将待环绕的无缝钢管安裝在翅片环绕自动焊接机上，按照合格的环绕焊接方法电焊焊接翅片，在固定不动滑轨上跋涉时电焊焊接翅片管散热器，直到做到需求的电焊焊接长短；

(4)查验及实验：对绕制好的翅片管逐根进行外观查看及刮声、剥片查看，查验作用应符合图纸及技术要求。然后逐根进行水压实验，实验压力按规划压力1.5倍或图纸要求，保压时间不少于5分钟;

(5)翅片维护：翅片管制造结束后用紧缩风吹扫洁净。经查验供认合格的翅片管、碳钢和合金钢翅片管外外表喷涂防腐油漆，不锈钢翅片管外表喷涂光油；翅片管的两头用盖帽维护，避免水和杂物进入管内。