主要用于ITO靶材的制造，可将铟金属均匀地渗透到铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层，替代以往用人工手刮的落后技术。

 

产品特点：

    1、铟涂层均匀，无盲点，无波纹。

    2、铟涂层牢固，不会脱落。

    3、效率高：涂面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。

    4、节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。

 

技术参数：

    1、使用电压220V/50HZ；

    2、功率300W；

    3、工作频率10-38KHz；

   4、涂铟面面积50*10mm。

• 超声波浸焊与传统的焊接方法相比更加环保，超声波浸焊过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落，高频振动能量不会熔化焊锡，它有助于焊料湿润焊件。

• 浸渍法焊接时大面积涂层的最理想选择。焊料在配备有超声波振动器的特定焊接坩埚中熔化。当熔融焊料在超声波振动的表面上产生波纹时，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响，焊接前建议用丙酮清洗焊接面，以达到更好的焊接效果。

 

焊接原理：

• 超声波浸焊技术不同于超声波塑料焊接，在塑料焊接过程中，振动产生热量，使连接部件熔化。超声波浸焊使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

• 超声波浸焊过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。

• 振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。

 

不同材料焊接：

• 超声波浸焊允许焊接不同的材料，并且可以用于焊接常规方法难以焊接的材料。因为它不需要助焊剂，用户可以节省清洗助焊剂残留的时间和节约成本，同时减少腐蚀并增加焊接接头的耐久性。锡铅焊料通常用于焊接易湿润的金属，如银、铜、镍。锡-银焊料用于不锈钢，而锡-锌和锌-铝合金用于铝，铟合金经常用于玻璃和陶瓷。

• 手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金属浴中，超声波传感器可以安装在坩埚的底部，也可以直接与熔融金属接触。

焊接特点：

1.环保型焊接

不需要任何对环境和人体有害的化学物质。没有水污染，也没有空气污染，因为不需要焊剂和溶剂清洗过程。

2.完美焊接

1）无锡焊接-无缺陷的焊接接头，不会因焊剂引起接头的腐蚀。

2）振动能使焊料渗入到极小的缝隙中，从而达到完美的焊接效果。

3）高强度坚固可靠的焊接接头。

3.节约成本、提高效率

1）通过使用铝线来更换昂贵的铜线，以此节省成本。

2）由于不需要与焊剂相关的工艺，降低了设备成本和生产成本。

3）由于不需要与焊剂相关的工艺，简化了焊接工艺，实现高效率焊接。

4.支持新材料的应用开发

能成功焊接玻璃，陶瓷和难以焊接的材料，在常规焊接中是不可能实现的。