超声波振幅测量仪 振幅检测 高频振幅测试峰峰值 位移测量仪

 

    超声波振幅测量仪是一种专门用于超声波振幅测量的设备。用于超声波塑料焊接、点焊、切割、声化学、细胞破碎等设备的输出振幅测量，也可单独测量超声波换能器、超声波变幅杆、工具头的输出振幅。

    超声波纵向振动是一个伸缩式来回往复运动，故任一质点起始位置就是振动来回往复运动的中点。在超声波未起振时，传感器的检测头先与被检测点接触，此时指示的位置是超声波振动的中点。开动超声波后，被检测点推动传感器的检测头向前（即正方向）运动，到达最远处后再向往回（负方向）作同样运动，而检测头则保持在此处基本不动，此时传感器所指示的即是超声波纵向往复振动单边振幅的最大值Ap。该振幅Ap的二倍Ap-p = 2Ap 振幅的峰峰值，即是我们最常说的超声波振幅。Aa = 0.707Ap-p 振幅的有效值，做超声波研究时会用到。

 

技术核心

    众所周知，对任何超声波焊接而言，无论是超声波塑料焊接，还是超声波金属焊接，都可以用四个参数来进行描述。换句话说，超声波焊接的效果只取决于四个参数，即频率、时间、压力、振幅。其中前面的三个参数，控制、调整和显示都很方便，设备生产者和设备用户都比较了解，给予了足够的重视，也是设备日常操作中的调节参数。超声波振动的振幅（位移量）是超声波设备的关键指标，也是最难测量和最难理解的一个物理量。除了专家学者，不要说设备的使用者，甚至连大部分的设备生产者，也对它不甚关心。我们统计了绝大部分的超声波随机设备使用说明书，很少有关于超声波振幅的说明，包括振幅的物理意义、振幅的控制与调整、振幅与焊接质量的关系。

    超声波振动的振幅直接代表了超声波输出能量的大小，也关系到相关材料的强度和整机的使用寿命。无论对于生产超声波设备的厂家或是使用超声波设备的用户，怎么强调它的重要性都不为过。

    对于超声波振动系统，从传递能量的角度说，主要的指标叫做超声波的声强I。它是指在垂直于行进波的传播方向上每平方厘米每秒所传递的能量，即I=1/2ρcω2ξ2其中：ρ是材料的密度C是材料中超声波传播的速度ω是角频率ξ是超声波振幅显然，超声波振幅增大，超声波能量就以平方的关系成倍增大。

    在超声波焊接工艺中，若振幅太小，焊接能量不够，该焊的地方焊不牢。就算增加压力或延长焊接时间，也没有很好的效果。若振幅太大，则造成过焊、流胶或焊穿。同样，减小压力或缩短时间也收效不大。若模具设计不合理造成振幅分布不均匀，则焊接就会不均匀，质量就大大下降。

    在超声波设备的设计生产过程中，若振动系统振幅设计太大，相应地材料内部应力也太大，超过了材料本身的抗拉强度和疲劳强度，结果就是模具、变幅杆或换能器材料开裂。一般而言，我们建议客户在设计超声波系统时，控制相应部件的振幅参数在合理的范围内，以保证超声波系统能安全可靠的工作。

 

功能与特点

    1.数字显示。

    2.绝对和相对测量。              

    3.超大显示屏可作360°旋转 。

    4.任意位置可清零 。

    5.任意位置可进行公制和英制转化 。                      

    6.模拟指针可显示变化趋势。

    7.自动关机和手动关机。

 

超声波振动系统各部件允许最大振幅  

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