组成

管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障生产的作用

工作原理

当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。

适用范围

管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点，其主要适用的物料有：

1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

选型原则

1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

特点

1、设计结构简单。

2、反清洗时间短，流量，压力损失小。

3、控制系统智能化（PLC、PAC）控制，自动化程度高。

4、设备可与中央控制系统连接。

5、高精度过滤，出水水质稳定。

6、滤网终身使用，无需更换。

7、使用寿命长。

8、可适用于不同原水水质和用水要求。

9、易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。

注意事项

过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。

本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。

设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。

设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。