一、概述

    ZZYVP-16C氮封阀氮气减压阀是利用介质自身压力变化来驱协执行器自动稳定阀后压力。独特的结构设计使之具有优异的低压、微压控制性能。主要用于容器、反应釜、罐区、超纯水箱、导热油高位槽等氮气覆盖保护系统。

 

二、产品特点

1、操作方便：调压阀为直接作用驱动结构，调试方便。

2、精度高：采用大膜片驱动，弹簧优化配比，具有较高的控制精度。

3、零泄露：能在微压状态下使阀芯精确稳定调节并严密关闭，这一性能特别适用氮封系统的运行要求。

4、减压比大：可将阀前0.8MPa以内的氮气压力直接减至0.4-5KPa。

5、外反馈：调压阀为一般外部取压反馈，在较大流量时给予气体足够的澎涨空间，使控制压力更精确。

 

三、主要技术参数

1、公称压力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa，ANSI150、300、600Lb

2、公称通径：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200

3、调压范围：0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa

4、控制精度：5%

5、使用温度：-25~80℃

6、泄漏等级：GB/T4213-92VI

7、连接方式：法兰式

四、工作原理

供氮阀主要结构如下图：

 

    ZZYVP-16C氮封阀氮气减压阀介质进入阀体，经阀芯阀座节流后流出，同时阀后的压力也反馈至膜片上方产生推力，当推力克服弹簧力时，膜片组件即拉动阀杆阀芯位移，从而调节流量控制输出压力，直至阀芯、膜片组件、弹簧达到相互平衡的位置，这时阀芯就会稳定在与阀后压力对应的开度上。而此时的输出压力即为给定压力，当阀后流量及阀前压力变化引起输出压力变化时，原有的平衡就会被破坏，阀芯就会相应的位移作出补偿调节流量，直至达到新的平衡，使输出压力恢复。

    同样，当改变弹簧时推力时，输出压力也会相应变化，所以，只要旋动压力调节螺母，就能调出所需的输出压力。

零件名称	材质
阀体	WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
阀芯、阀座	304、316、316L
膜片	腈橡胶、四氟
执行机构膜盖	A3、304、316
取压管	304、316、316L

 

六、ZZYVP-16C氮封阀氮气减压阀的安装调试及保养

1、调压阀安装前应彻底冲洗管道，不得残有任何杂质。

2、调压阀水平安装，但应注意弹簧位置应处于便于打开调试的方向。

3、介质流向应与阀体上的箭头一致，阀前阀后应安装压力表。

4、在重要的场合应加装旁路以便应急和维修。

5、调试时应先闭旁路阀，先打开阀后截止阀，再缓慢打开阀前截止阀，并应密切注意压力表示值。当需调整输出压力时，只要打开保护罩，旋动压力调节螺母即可。

6、调压阀一般出现故障较少，常见的故障为膜片、密封圈等橡胶元件老化失效，应定期检查调压阀的膜片及密封连接件是否在失效渗漏等现象。

7、调压阀停止使用时，建议先关闭阀后截止阀，然后再关闭阀前截止阀。

 

七、订货须知

1、公称通径、公称压力

2、阀体、阀体件材质

3、设定压力或调压范围

4、阀前压力、阀后压力、流量、介质名称、温度

5、特殊要求（如腐蚀性）

八、调压阀的检修

    调节阀在长时间使用后，如需拆下解体检修，有条件的可送回制造工厂进行。或在制造厂专业人员指导下进行。如必须进行现场检修时，应注意以下几点发求：

1、阀的清洗：检修从工艺管线上拆下的调压阀，必须把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净，同时清除零部件外露表面的锈蚀。

2、阀的拆卸：拆卸时应先把执行器与阀组件拆开，然后再拆卸内部零件。同时应特别注意保护好精密加工件，如阀芯、阀座、推杆、轴套等。

3、弹簧的拆卸：调压阀工作状态时弹簧处于是压缩状态，拆卸时应特点注意安全，一定要将调节机构彻底放松可拆下。

4、主要零件的检修：调压阀在清洁气体工况下工作，阀芯、阀座不会有磨损坏现象，只要进行清洗更换密封件即可。

5、易损件：调压阀的主要易损件为填料、密封圈、垫片、膜片。每次检修时，经拆卸的填料、密封圈、垫片、膜片必须更换。

    超纯水氮封水箱ZZYVP-16B自力式氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱系统氮气保护自动调节装置。