环保级红色移印胶矽胶矽利康
●产品介绍
HY-933移印硅胶为双组份加成型室温硫化硅橡胶,采用优质原料,添加了进口耐磨高温新材料,经高温加工而成,均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点,可制备性能优异的移印弹性材料。A 组份为乳白色流动液体;B 组份为粉红色流动液体。产品为高环保移印胶浆,食品级无毒无味无腐蚀,通过了美国FDA认证和SGS认证,常年出口国外。
●产品用途:
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,电子产品,工艺礼品文具等不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
●产品特点
食品级环保无毒无味无腐蚀,粘度低、流动性好、胶头易脱模,因在交联过程中不放出低分子,故体积不变,低收缩率小于0.1%,耐磨移印次数多,不油落油效果好不渗油、移印图案清晰、胶质细腻不变形回弹好、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能,加温快速硫化。
●技术参数
性能指标(25℃,65%RH) |
A组分 |
B组分 |
|
固化前 |
外观 |
白色流体 |
红色流体 |
粘度(cps) |
18000±2000 |
16000±2000 |
|
操作 性能 |
A组分:B组分(重量比) |
9:1 |
|
混合后黏度 (cps) |
18000 |
||
可操作时间 (min) |
30 |
||
固化时间 (hr,室温) |
3-4 |
||
硬度 |
34±2 |
||
线收缩率 |
≤0.1% |
备注:
1.粘度、操作时间、固化后硬度等参数可随客户需求调整。
2.每添加2%的硅油大约可以降低胶头1A硬度,例如:需要将HY-933胶头调至10度左右需要加入硅胶AB总重量40-50%的硅油。
添加硅油调整硫化后硬度:
A 组份硅胶 (份) |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
B组分固化剂 (份) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
100# 硅油 (份) |
0 |
5 |
10 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
硫化后硬度°A |
34 |
29 |
27 |
23 |
18 |
15 |
12 |
10 |
● 使用方法
将A与B组份,按9:1(重量比,是A组分硅胶和B组分固化剂的比例为9:1)混合均匀再按一定比例添加硅油(一般为30%左右)搅拌均匀后,经真空脱泡后即可浇灌,操作时间半小时左右,固化时间(25℃)4小时,加温60℃可在数十分钟固化。
具体详细操作步骤如下(使用前,先在模种(母模)上做皮试,看是否会固化,再批量投入生产使用):
1、先把吸塑模具或者水晶模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层脱模剂。
2、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A-25A为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
3、正常混合比例如下:90克A硅胶(白色)加入10克B胶(红色),硅胶与硅油的比例可以做到20%-60%不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。每添加2%的硅油可降到1A硬度。
4、然后将AB组分进行混合搅拌,待搅拌均匀后,即可进行抽空。抽空时间一般不超过5分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
5、胶头最好放置24个小时后使用,这样胶头各方面的性能会很稳定,增加移印次数。
● 操作注意事项:
1、HY-933为加成型硅胶,属于环保级,固化剂(B组分)为铂金触媒催化剂,使用时不能混入有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物等这些物质,会影响胶的硫化,如果原来用过的缩合型胶的模具,必须用天那水、汽油、酒精等清洁干净,确保没有杂质来操作此硅胶,否则模具表面不能硫化或发粘,HY-933#用的模具和缩合型的模具分开,二者不共用一个模具,更不能混合使用。
2、A组分:B组分=9:1,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后,用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,胶头会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响移印胶头的质量,造成产品报废情况。
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行浇灌,这样就浪费了硅胶,只能重新再取硅胶来做。
5、抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很容易溢出容器。
6、灌注时胶体要沿着模框一角灌注,方便物流流平减少固化时的气泡。
7、硅胶在室温下4个小时后就可以完全固化,可以放进烤箱进行加温加速固化,80℃下,30分钟固化完全。
8、为了达到比较好的使用效果,胶头取出后,最好是放置24小时以后再使用。
● 保质期:
室温25℃下,不打开包装,保质期12个月。
● 包装规格
本产品以铁桶包装,规格有5kg+450g、25kg+2.25kg和200kg+18kg三种规格。
● 贮存及运输
1、应储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。
2、室温25℃下,不打开包装,保质期12个月。
3、该产品属于非危险品,可按一般化学品运输。