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环保级红色移印胶矽胶矽利康

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深圳市红叶杰科技有限公司
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环保级红色移印胶矽胶矽利康

●产品介绍

HY-933移印硅胶为双组份加成型室温硫化硅橡胶,采用优质原料,添加了进口耐磨高温新材料,经高温加工而成,均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点,可制备性能优异的移印弹性材料。A 组份为乳白色流动液体;B 组份为粉红色流动液体。产品为高环保移印胶浆,食品级无毒无味无腐蚀,通过了美国FDA认证和SGS认证,常年出口国外。

9.jpg

产品用途:

主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,电子产品,工艺礼品文具不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

●产品特点

食品级环保无毒无味无腐蚀,粘度低、流动性好、胶头易脱模,因在交联过程中不放出低分子,故体积不变,低收缩率小于0.1%,耐磨移印次数多,不油落油效果好不渗油、移印图案清晰、胶质细腻不变形回弹好、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能,加温快速硫化。

●技术参数

性能指标(25℃,65%RH)

A组分

B组分

固化前

外观

白色流体

红色流体

粘度(cps)

18000±2000

16000±2000

操作

性能

A组分:B组分(重量比)

9:1

混合后黏度 (cps)

18000

可操作时间 (min)

30

固化时间 (hr,室温)

3-4

硬度

34±2

线收缩率

≤0.1%

备注:

1.粘度、操作时间、固化后硬度等参数可随客户需求调整。

2.每添加2%的硅油大约可以降低胶头1A硬度,例如:需要将HY-933胶头调至10度左右需要加入硅胶AB总重量40-50%的硅油。

添加硅油调整硫化后硬度:

A 组份硅胶 ()

90

90

90

90

90

90

90

90

B组分固化剂 ()

10

10

10

10

10

10

10

10

100# 硅油 ()

0

5

10

20

25

30

35

40

硫化后硬度°A

34

29

27

23

18

15

12

10

● 使用方法

A与B组份,按9:1(重量比,是A组分硅胶和B组分固化剂的比例为9:1)混合均匀再按一定比例添加硅油(一般为30%左右)搅拌均匀后,经真空脱泡后即可浇灌,操作时间半小时左右,固化时间(25℃)4小时,加温60℃可在数十分钟固化。

抽真空机器_副本.jpg

具体详细操作步骤如下(使用前,先在模种(母模)上做皮试,看是否会固化,再批量投入生产使用):

1、先把吸塑模具或者水晶模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层脱模剂。

2、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A-25A为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、正常混合比例如下:90克A硅胶(白色)加入10克B胶(红色),硅胶与硅油的比例可以做到20%-60%不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。每添加2%的硅油可降到1A硬度

4、然后将AB组分进行混合搅拌,待搅拌均匀后,即可进行抽空。抽空时间一般不超过5分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。

5、胶头最好放置24个小时后使用,这样胶头各方面的性能会很稳定,增加移印次数。

● 操作注意事项

1、HY-933为加成型硅胶,属于环保级,固化剂(B组分)为铂金触媒催化剂,使用时不能混入有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物等这些物质,会影响胶的硫化,如果原来用过的缩合型胶的模具,必须用天那水、汽油、酒精等清洁干净,确保没有杂质来操作此硅胶,否则模具表面不能硫化或发粘,HY-933#用的模具和缩合型的模具分开,二者不共用一个模具,更不能混合使用。

2、A组分:B组分=9:1,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3、A、B两组分倒入容器后,用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,胶头会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响移印胶头的质量,造成产品报废情况。

4、硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行浇灌,这样就浪费了硅胶,只能重新再取硅胶来做。

5、抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很容易溢出容器。

6、灌注时胶体要沿着模框一角灌注,方便物流流平减少固化时的气泡。

7、硅胶在室温下4个小时后就可以完全固化,可以放进烤箱进行加温加速固化,80℃下,30分钟固化完全。

8、为了达到比较好的使用效果,胶头取出后,最好是放置24小时以后再使用。

保质期:

室温25下,不打开包装,保质期12个月

● 包装规格

本产品以铁桶包装,规格有5kg+450g、25kg+2.25kg200kg+18kg种规格。

液体桶硅胶25年.jpg

● 贮存及运输

1、应储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。

2、室温25℃下,不打开包装,保质期12个月。

3、该产品属于非危险品,可按一般化学品运输。


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