、本装置生产能力大，单位能耗小，生产动力成本低

4、本装置生产稳定周期短，开车稳定10分钟后即得符合要求的产品

5、 和间歇精馏相比，连续精馏具有生产强度大，没有间歇精馏需要收集稀乙醇的储罐，所以具有节能的效果和投资成本低的特点。结构特点：

1. 全套设备包括加热釜、蒸馏塔节、冷凝器、冷却器、平衡罐、回流转子流量计及物料管、视蛊等组成部分。

2. 采用新型不锈钢冲压波纹填料，比表面积大，气液接触充分，气体阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的浓度。

3. 该设备采用全冷凝自流回流方式，操作简单方便，可配PLC自动控制。节能显著。

4. 设备均采用不锈钢制造，内外表面精密抛光处理，符合GMP标准。

5. 操作时要注意，加热釜内液面要稳定，但不可过低，勿使加热管露出液面。即要维持进料量和上升蒸汽量的平衡， 产量增大时，要及时加大进料量与蒸汽用量，以稳定加热釜液面。

6. 注意塔内压力和塔顶温度，塔是常压设备。塔压不可过高，塔压高可能造成回流的转子流量计反冲倒流，此时要暂时关闭回流阀门，减少进蒸汽量降低塔内温度，恢复正常的回流量，但塔顶温度不可低于78℃。酒精回收塔注意事项发，安装时，应保证塔身的垂直，其垂直度偏差要求小于1.5‰，本设备操作为连续式进料，当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免造成真空损坏设备。回收量小亦可间隙操用。本酒精回收塔在生产过程中，开始时把稀酒精母液进到贮罐内，再打开阀门进到加热塔釜中，稀酒精在塔釜内不超于视镜，*打开蒸气阀门加热，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部份水蒸发，酒精、水和混合蒸汽经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份内回流，大部份酒精蒸汽经塔顶连通管道至冷凝为冷浓酒精，取样化验合格，经冷却器出现料，否则就回流塔釜再蒸馏。