高频焊翅片管的制作工艺

高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序:

(1)无缝钢管购置及再检测:无缝钢管有必要依照工程图纸规则的标准及技术性条文购置入厂后，有必要用心翻开再检测。再查验的內容是，总数，标准类型，原资料是不是合适，资料证明文件，各查验陈述是不是完备，查验是不是合理。一根一根地翻开外型及几许图形标准查验，各自按炉，出产批号查验原资料的成分和物理功用的每一个根有规则超检索的原资料时

(2)翅片绕制焊接前的预备：钢管表面情况有必要有利于绕片，光管表面应无凹坑、凹痕、迭合、沟槽。焊接前，有必要清除基管表面面的氧化物、油脂及影响焊接质量的杂质及覆涂层，通常选用抛光或喷砂处理、翅片管绕制用翅片，选用薄钢板开带，按要求的翅片高度把整卷薄钢板剪为所要求的宽度；

3)翅片盘绕电焊焊接:将待盘绕的无缝钢管安裝在翅片盘绕自动焊接机上，依照合格的盘绕焊接办法电焊焊接翅片，在固定不动滑轨上跋涉时电焊焊接翅片管散热器，直到做到需求的电焊焊接长短；

(4)查验及试验：对绕制好的翅片管逐根进行外观检查及刮声、剥片检查，查验成果应符合图纸及技术要求。然后逐根进行水压试验，试验压力按规划压力1.5倍或图纸要求，保压时刻不少于5分钟;

(5)翅片保护：翅片管制作完毕后用紧缩风吹扫洁净。经查验承认合格的翅片管、碳钢和合金钢翅片管表面面喷涂防腐油漆，不锈钢翅片管表面喷涂光油；翅片管的两端用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。