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Tenac C 3513 POM
产品用途概述聚甲醛(Polyoxymethylene)是没有分支的高密度、高结晶性的线性聚合物。聚甲醛分子链由碳氧键组成,聚甲醛的碳氧键比碳碳键短,内聚能密度高,聚集紧密,结晶度较高,具有优异的刚性和机械强度。一根直径3mm的细丝可承受约104N的拉力,其抗张强度和模量已接近钢材。
根据聚甲醛具有良好的机械性能、耐磨性、耐有机溶剂性等突出优点,聚甲醛可部分替代铜、锌、铝、钢等金属广泛用于汽车、机械制造、精密仪器、办公家用电器、军工等行业。聚甲醛具有硬度大、耐磨、耐疲劳、;中击强度高、尺寸稳定性好、有自润滑特点,因而被大量用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓及各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承等机械设备的结构零部件。用聚四氟乙烯乳液改性的高润滑聚甲醛制造的机床导板具有优良的刚性和耐疲劳性,能克服纯聚四氟乙烯易被磨耗和易蠕变的缺点,而且与金属摩擦的静、动摩擦系数基本相同,显示出了突出的自润滑特性。
聚甲醛分为两大类:一是三聚甲醛或甲醛的均聚体,称为均聚甲醛;二是三聚甲醛与少量戊环的共聚体,称为共聚甲醛。从两种产品性能上看,均聚甲醛的结晶度略高,其物理性能稍优于共聚甲醛,但其热稳定性、耐酸碱腐蚀性明显不如共聚甲醛,因此均POM加工温度范围窄;而且共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻,加工过程热分解释放出来的甲醛气体少,可回收再利用。因此今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱,而共聚甲醛将成为今后的发展方向。目前共POM生产能力约占聚甲醛生产能力的80%。
2000年后,聚甲醛加工技术也有很大发展.电镀技术、涂装着色等装饰技术及浸透印刷技术等均获得成功。微波超拉伸加工技术使聚甲醛具有钢材的强度和模量,可用作承力材料和增强材料。美国POM 的最大市场是消费品、管件及配件;日本最大市场是运输:西欧最大市场是工业用品和消费品。目前,国外计算机打印机齿轮组已广泛采用共聚甲醛来代替尼龙610,以改进其耐磨性能,清模时间已由每天1次延长到7至10天1次。
Tenac C 3513 POM
Tenac C 3513 POM 相关型号及性能简介:
Tenac GA510 POM特点:玻璃纤维增强,注塑成型。
Tenac GA520 POM特点:玻璃纤维增强,注塑成型。
Tenac GN705 POM特点:玻璃纤维增强,注塑成型。
Tenac LA543 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac LM511 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac LS701 POM特点:高流动性,低摩擦,注塑成型。
Tenac LT200 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac LT802 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac LT804 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac 7054 POM特点:快速成型,高流动性,注塑成型。
Tenac 9054 POM特点:高流动性,注塑成型。
Tenac FS410 POM特点:高粘度,低摩擦,注塑成型。
Tenac C 3513 POM
聚甲醛(POM)介绍
均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性均优于均聚甲醛,新开发的产品为超高流动(快速成型),耐冲击和降低模具沉积牌号,也有无机填充,增强牌号。
POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。
Tenac C 3513 POM
注塑模工艺条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。
模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
典型用途
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
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