均聚PP（PP单体）是单体通过聚合的方式直接成型的，就是我们平常用的PP原料。生产加工多采用压力较高及多段控制的电脑注塑机处理，均聚PP产品的厚度不能超过3mm,否则会出现冒气泡，进而影响产品的质量。另外有些等级的PP和模具不适应（出现气泡、气纹）就好像是有花纹，在浇口还有扩散的明暗相间的条纹，这时候我们就采用低速注射和较高的模温来避免上诉情况。
PP注塑加工时温度不能超过275度，注塑时间上不能太短，太短会造成塑料制品的收缩变形。
PP挤出：以管材为例分析一下。
PP挤出管材根据不同产品及作用大致有些不同，一般都不需干燥（如果发现你的产品在加工过程中出现气泡造成产品外表面粗糙时就一定要干燥处理），同时温度也会影响管材表面光洁度，所以挤出温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
总结一下：不管怎样生产，先加工造粒是较好的方式，能够保证产品的质量稳定性。虽然用原料直接使用也可以达到效果，产品质量相对就没有那么稳定。在造粒过程中塑化更充分，进而分子与分子之间能够结合的更好。
再生料回收抽粒才形成了产业链条，造粒过程中都用到了增韧剂，增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的产品，通过物理的方式接枝，让其拥有更多的活性基团，从而改变塑料的内部结构，达到增韧和抗冲击的效果。

外观：颗粒状
大小：1.0--3.0MM