高频焊机翅片管散热器是在无缝钢管上焊接钢带发生的产品，高频率电流量依据产品工件外表活动性。高频焊接翅片管的要害优势是：出产制作功率高，持续盘绕出产制作；
②成本低,它依托高频焊接自身的特性———集肤效应加热工件外表,抵达焊牢的目的,焊接进程中不需增加任何填充金属资料;
③由于高频电流仅在钢管浅外表通过,焊接热影响区小,因而规划核算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需求进行热处理;
④焊接牢靠,在设备装备合理、工艺参数完善的状况下,能够抵达翅片与钢管之间焊接健壮,能接受频频开、罢工而引起的热冲击不坚定。由于之上优势，高频焊机翅片管散热器在石油、化工厂、电力工程等制作作业的运用愈来愈普遍。

高频焊翅片管原理
高频焊翅片管焊接进程如图1所示，钢带按螺距均匀平稳地盘绕在钢管外表，与此同时，以高频电流作为焊接热源，部分加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之抵达熔化可焊状况，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接进程中，钢带较薄且电流会合，容易抵达焊接温度，而钢管较厚且电流分散，不容易会合，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的方法来前进钢管的温度，往往构成带加热温度过高而被拉断、钢管外表温度却不行的状况。因而,调度二者电流的分配，选择适合的焊接参数，是非常重要的。另外，国产的高频焊接电源，大都为高频焊管用电源，稀有翅片管焊接专用高频电源，由于翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只要适合的匹配才能增大输出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因而,改善高频焊接电源特性，使电源获得的匹配是保证翅片管焊接质量的条件