上海精密伺服压力机3T-15T型号可选

苏州智能伺服压装机厂家，苏州精密伺服压力机

智能伺服压装机，由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆的输出作用力，把圆周运动转化为直线运动。通过高精密载荷传感器采集力值，电机尾端的编码器输出位移信号，实施压力控制和位置控制。采用独特的载荷和位置的全闭环控制。能随时控制压力和压装位置。达到精密装配的目的，专业开发的控制软件可保证全过程监控和精确控制，能设定压装力，压装位置，压装速度和保压时间等参数。机器装有安全关幕，保证在安装过程中有手伸入机器压头自动返回，保证压装过程中的安全性。
　　基本操作
　　整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。
　　快进即为压头在接触压装试样的行进过程
　　探测即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置的对应的力是否在允许的范围内.
　　如不在范围内。压头自动返回工作原点以免压装工件失败。
　　控制软件中设定具体压装参数后，然后双手启动运行按钮，伺服压装机按照己经设定的参数开始开行。
　　应用范围 （要精密组装的区域）
　　精密轴承，转向轴. 转向器等零部件精密压装
　　汽车发动机，电机马达等零部件精密压装
　　影像技术核心部件的精密压装
　　弹簧性能测试等精密压力检测
　　硬盘组装，DVD机芯
　　其它方面的精密压装区域
　　系统特点
　　硬件控制系统具有高采样率达到2000次/秒，是新材料研发和压装工件良好选择.
　　软件控制系统具有任意多保存控制段程序。
　　软件预接留数据接口，便于和第三方SPC质量分析软件对接。
　　控制系统软件装在工控触摸屏电脑中，便于升级和维护。而市面上90%以上压装机采用全是工业触摸屏.维护和升级不方便
　　在线检测压装质量，满足压装整个过程品质控制和数据分析。
　　试样压装完成后，试样结果数据和压力位移曲线显示在电脑上。实时控制过盈配合质量，同时满足试样数据可追溯管理
　　实时检测并去除不良品。实现生产检测一体化。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计.。
　　1.具备在任意压装位移范围内检测压力的范围(最大值和其它数值)，从而判定是否满足设定质量控制条件。
　　2.具备压力和位移的实时变化的遍历过程.便过分析整个压装过程中的实时变化，从而判定是否满足设定质量控制条件。
　　多种压装模式，满足高精度精确生产和质量控制要求伺服压装机可以精确控制速度，压力，位置可以设定多种压装模式，设定精确位置停止，设定精确力值停止等多种压装压装模式，很容易完成两段或多段压装工作要求。
　　在有效行程之内，可以任意设定精确位置停止。位置重复精度为正负0.005mm，压力重复精度为正负1%额定压力。
　　自动补偿精度
　　对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，软件有自己独到的解决办法。即软件自动补偿法。采用分段进行修正机器的刚性变形。从而达到精密控制。
　　环保 节能 安全
　　采用交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境.为了确保安全，每台设备都装有安全区域传感器(光栅)。

 

5、实时曲线： 

用于显示压装产品时，力与位移之间绝对关系的曲线。
改变常规折线显示方式，配备高速传感器及高速数据处理中心，直接显示现场第一时间数据，避免常规控制方式带来的数据采集传输滞后现象，数据分析更真实有效。
曲线可放大可缩小，数据分析更容易。
更可接驳打印机直接将曲线打印出来。数据分析，资料存档更容易。

 

6、生产报表： 

用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。
数据存储量10万个以上。
数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。
最新开发的扫描功能：设备可接驳扫描枪，生产数据追溯更容易。

 

7、数据导出： 

可直接用U盘通过简单设置即可导出设备中的历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑，数据保存追溯更容易。

 

上海智能精密的伺服压合机 行业应用：

1）.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2）.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
3）.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4）.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5）.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6）.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。