本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标达到国家标准。采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。

1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。

2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

5、还可用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。

参数名称	单位	JHZLY-150
公称流量	L/min	150
极限真空度	Mpa	≤0.098
工作压力	Mpa	≤0.4
工作油温	℃	30-70
工作电源		50Hz 380V三相四线
油击穿电压	≥60
油中含水量	MG/KG	5-10
油中含气量	%	≤0.5
工作噪音	db(A)	≤72
过滤精度	μ w	≤5
总功率	Kw	3 x 246
进出油管径	mm	50
外型尺寸	m	1.5x1.1x1.6
设备重量	Kg	420

操作方法

1、启动真空泵，当真空度达最大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。

3、当真空室油位达中线时启动排油泵。

4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。

八、注意事项

1、若条件许可，本机的进油口最好接到油箱最低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。

3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。