高频焊翅片管的制造工艺

高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序:
(1)无缝钢管购置及再检测:无缝钢管必须依照工程图纸规矩的标准及技术性条文购置入厂后，必须用心打开再检测。再查验的內容是，总数，规格型号，原材料是不是适合，材料证明文件，各查验报告是不是齐备，查验是不是合理。一根一根地打开外型及几何图形规格查验，各自按炉，生产批号查验原材料的成分和物理性能的每一个根有规矩超检索的原材料时
(2)翅片绕制焊接前的准备：钢管表面状况有必要有利于绕片，光管表面应无凹坑、凹痕、迭合、沟槽。焊接前，有必要清除基管表面面的氧化物、油脂及影响焊接质量的杂质及覆涂层，一般选用抛光或喷砂处理、翅片管绕制用翅片，选用薄钢板开带，按要求的翅片高度把整卷薄钢板剪为所要求的宽度；
(3)翅片盘绕电焊焊接:将待盘绕的无缝钢管安裝在翅片盘绕自动焊接机上，依照合格的盘绕焊接方法电焊焊接翅片，在固定不动滑轨上行进时电焊焊接翅片管散热器，直到做到需求的电焊焊接长短；
(4)查验及试验：对绕制好的翅片管逐根进行外观查看及刮声、剥片查看，查验成果应符合图纸及技术要求。然后逐根进行水压试验，试验压力按设计压力1.5倍或图纸要求，保压时间不少于5分钟;
(5)翅片维护：翅片管制造结束后用压缩风吹扫干净。经查验承认合格的翅片管、碳钢和合金钢翅片管表面面喷涂防腐油漆，不锈钢翅片管表面喷涂光油；翅片管的两端用盖帽维护，防止水和杂物进入管内。