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  本公司专业从事PBT、增强PBT、增韧PBT、阻燃PBT、耐磨PBT、耐候PBT、耐油PBT、耐水解PBT、耐高(低)温PBT、耐热PBT、高粘度PBT、高韧性PBT、高刚度PBT、高硬度PBT、玻纤增强PBT 低翘曲PBT 低潜变PBT 耐疲劳PBT 耐蠕变PBT 高流动PBT 热稳定PBT 防静电PBT 柔韧性PBT 等

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate(简称PBT)， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

　　PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

　　PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

　　另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

　　PBT的主要应用

　　1、电子电器：电动马达组件、继电器外壳、电容器外壳、负载断路开关、发光管显示器壳、电子设备风页、微动按钮开关、马达外壳、系列端子板、自动电路阻断器、熔丝盒、线圈骨架、插头及电路连接器、电话分配箱等。

　　2、汽车：烟灰缸、供油系统零件、刹车系统组件，加速器及离合器踏板、吸入空气格栅，空气过滤器外壳、摩托车外板、头灯反射器、风挡雨刷柄、风挡雨刷支承、头灯框、安全带组件、熔丝盒、后视镜外壳、扰流板、探险杠、门手柄、门锁包裹物、化油器组件、点火系统电子组件及火花塞端子板等。

　　3、机械设备： 在机械设备上，玻璃纤维增强PBT主要制作一些零部件使用于有耐热、阻燃要求的部位上，如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩以及大量的齿轮、按钮、电子表外壳、照相机的零部件等。

　　4、家电领域：节能灯外壳、电源适配器、插座、基座及各种灯具的外壳、电熨斗手柄、深煎盘组件、刀具及剪子手柄、电吹风组件、炉门手柄、旋钮及面板、咖啡壶具及基座、食品加工粉碎机组件、真空吸尘器部件及多士炉部件等。

　　PBT加工工艺条件：

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力：中等(到1500bar)。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。

　　

　PBT性能：

　　a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也极少有变化) nbsp;

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

　　c、耐溶剂性：无应力开裂;

　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎) nbsp;

　　PBT优点：

　　1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

　　2、摩擦系数小有自润性;

　　3、吸水率低;

　　4、电气性质优良;

　　5、尺寸安定性良好;

　　6、耐药品性、耐油性。