高频焊机翅片管散热器是在无缝钢管上焊接钢带产生的产品，高频率电流量依据产品工件外表流动性。高频焊接翅片管的要害优势是：出产制作效率高，持续环绕出产制作；
②成本低,它依靠高频焊接本身的特性———集肤效应加热工件外表,到达焊牢的目的,焊接进程中不需增加任何填充金属材料;
③由于高频电流仅在钢管浅外表通过,焊接热影响区小,因此规划核算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理;
④焊接牢靠,在设备配置合理、工艺参数完善的状况下,可以到达翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、罢工而引起的热冲击波动。由于之上优势，高频焊机翅片管散热器在石油、化工厂、电力工程等制作行业的运用愈来愈普遍。

高频焊翅片管原理
钢带按螺距均匀平稳地环绕在钢管外表，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之到达熔化可焊状况，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接进程中，钢带较薄且电流会集，容易到达焊接温度，而钢管较厚且电流分散，不容易会集，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的办法来提高钢管的温度，往往形成带加热温度过高而被拉断、钢管外表温度却不够的状况。因此,调理二者电流的分配，选择适宜的焊接参数，是非常重要的。另外，国产的高频焊接电源，多数为高频焊管用电源，罕见翅片管焊接专用高频电源，由于翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只要适宜的匹配才能增大输出功率，避免能量走“短路”消耗掉。因此,改善高频焊接电源特性，使电源取得的匹配是保证翅片管焊接质量的条件