门式双路（单路）拔管机”是专为高架铁路预制梁场设计的工程机械设备。我国制梁场目前抽拔胶管工序，还大多使用卷扬机、或铲车直接牵拉，这两种野蛮作业致命的弊病——“斜拉抽拔”，

其一、断管：大角度斜拉抽拔时额外增大的拉力，能把直径90毫米的胶管拉成50毫米，真正的触目惊心！！这已大大超过橡胶管200%的极限延伸率，断管现象确实已在我国制梁场中多次发生，为逃避监理人员的耳目就只得连夜“动手术”打腰孔把断管拉出，甚至有的制梁场为减小抽拔力，擅自违规操作提前抽拔管，这些做法都会严重影响我国百年大计铁路产品的质量，尤其是挖补腰孔对梁体所形成的“应力集中”，其后果不堪设想！

其二、反弹：施工中橡胶管拔出孔口时巨大的高速反弹，会对人身、设备形成极大的安全隐患，每次拔管都是戒备森严、临近工序停工停产，反弹致人伤残在我国制梁场中已有数例发生，数十万元的赔偿至今尚未结束，因此拔管已广泛被制梁场列为高危作业！

其三、伤管：橡胶管在梁的出口处会被斜拉刮的伤痕累累，增加了胶管与混凝土的附着力形成恶性循环，这种野蛮作业会极大地、明显地缩短橡胶管使用年限，近百万元的胶管勉强循环使用一个梁场周期后，已近报废，不敢继续放心使用！

 

 针对制梁场面临的实际问题，我们组织有关人员经过十数台样机三年多的实验改进，“门式拔管机”，我们的理念是“垂直拔管、文明作业”，目前新型的“门式拔管机”有以下六大优点：

一，      机头可作垂直、水平位移，使抽拔力和橡胶管轴线完全重合，实现匀速、垂直抽拔胶管，在正常情况下几乎看不出胶管的变形量，避免了拉断胶管的严重后果；也避免了胶管出口时的斜拉刮伤，据测算胶管完全可在制梁场使用三个周期，可为梁场节约数百万元的资金。

二，      采用六对弧形轮夹紧、旋转抽拔橡胶管；橡胶管在拔出孔口后仍然继续夹紧在弧形轮之中，完全避免了高速反弹所带来的人身、设备的不安全，解除了后顾之忧。

三，      门式结构的机器安放在预制梁一端后，可以用每40秒到一分钟的时间拔出橡胶管的优选速度，在30分钟到一小时内安全稳妥地拔完一端所有的橡胶管，据实测速度再高就会损伤胶管。

四，      由于夹紧、抽拔橡胶管的力量均匀地分布在六对弧形轮上，避免了反复捆绑橡胶管端部、持续承受全部拉力所造成的局部损伤，地延长了胶管使用寿命。

五，      不受场地大小的限制，有两米的前后距离能放下机器就可以方便地进行作业，还节约一台铲车的费用。

六，      采用新型的全封闭式弧形轮输送结构，可直接抽拔直径60~100毫米的橡胶管，适用范围广。

温馨提示：实测比不上铲车或卷扬机每次拔四根的速度，如确有必要追求那十多分钟，请勿选用该机，该机作业时比铲车或卷扬机多用两名民工。（橡胶管两端预留长度应适当加长）

免维护使用

针对预制梁场对拔管机的实际使用情况，我们提出了“免维护”使用的理念，因为每个预制梁场的生产量在1000片左右；生产周期一般为二到三年；拔管机的实际运转时间相应在2000小时之内；机器的传动系统是在低速、大扭矩的工况下运转；而我们设计的传动机构有3倍的安全系数；目前电机所用的锂基润滑脂在静态状况下抗氧化能力在3年之上，据此我们的机器在正常使用（正常换油，加油，润滑）情况下，基本可以实现免维护。