某化工厂进行某车间定期检验检测时，发现在管线运行中存在个别弯头向外有“冒汗”现象，但由于量不是很大，在运行过程中又没有其他现象就一直在运行中。对此条管线从设计上并不存在很大的压力，过高或过低的温度，从理论上不会出现这种现象，同时设备员和工艺的人员提供，这些个别的管段部位有时会有些介质少量的渗出，尤其是热影响区附近。资料显示，这条管线的材质是304不锈钢。因为出现了介质外排现象，所以选择了渗透这种检测形式，对这些存在问题的管件进行了检测。检测过程中发现在母材、热影响区、焊道中均出现了裂纹的显像，由于存在多处，且裂纹的形式各异，故对此条管线进行了整体检测。发现所有管件均存在裂纹现象，故此采集了部分试样进行硬度检测和金相检测。发现硬度无明显变化，但是金相图谱显示存在沿晶开裂的现象。由此推断可能是介质或是材质的问题，对此为了深层是的检测，选择了光谱分析材质。光谱结果显示所检材质均为304不锈钢，并无异议，最后定可能为介质问题，继续分析金相图样。。

某化工厂进行某车间定期检验检测时，发现在管线运行中存在个别弯头向外有“冒汗”现象，但由于量不是很大，在运行过程中又没有其他现象就一直在运行中。对此条管线从设计上并不存在很大的压力，过高或过低的温度，从理论上不会出现这种现象，同时设备员和工艺的人员提供，这些个别的管段部位有时会有些介质少量的渗出，尤其是热影响区附近。资料显示，这条管线的材质是304不锈钢。因为出现了介质外排现象，所以选择了渗透这种检测形式，对这些存在问题的管件进行了检测。检测过程中发现在母材、热影响区、焊道中均出现了裂纹的显像，由于存在多处，且裂纹的形式各异，故对此条管线进行了整体检测。发现所有管件均存在裂纹现象，故此采集了部分试样进行硬度检测和金相检测。发现硬度无明显变化，但是金相图谱显示存在沿晶开裂的现象。由此推断可能是介质或是材质的问题，对此为了深层是的检测，选择了光谱分析材质。光谱结果显示所检材质均为304不锈钢，并无异议，最后定可能为介质问题，继续分析金相图样。。