型           号		BOSM-4020
最大加工工件尺寸	长×宽（mm）	4000×2000
垂直滑枕式钻削动力头	数量（个）	1
	主轴锥孔	BT40
	钻孔直径（mm）	Φ2-Φ40
	攻丝范围（mm）	M6-M24
	主轴转速（r/min）	30~3000
	主轴电机功率（kw）	15
	机床进料尺寸：宽长高（mm）	2300*4000*600
	有效加工尺寸: 宽长高（mm）	2000*4000*400/600
	主轴下端面到工作台距离mm（mm）（mm）	200-600/400-800
动力头横向移动（X轴）	最大行程（mm）	2000
	X轴移动速度（m/min）	0~8
	X轴伺服电机功率（kw）	2.4
龙门纵向移动（Y轴）	最大行程（mm）	4000
	Y轴移动速度（m/min）	0~8
	Y轴伺服电机功率（kw）	2.4*2
垂直滑枕进给运动 （Z轴）	最大行程（mm）	400
	Z轴移动速度（m/min）	0~4
	Z轴伺服电机功率（kw）	1×2.4抱闸
定位精度mm	X/Y/Z mm	± 0.03/300mm
重复定位精度mm	X/Y/Z mm	± 0.025/300mm
机床外形尺寸	长×宽×高（mm）	8170*3620*3100
毛重（t）		（约）20

 

设备结构：

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

1、床身工作台

床身系整体式结构件，二次退火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作Y轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2、移动式龙门

移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作X轴方向移动，动力头滑板上安装钻削动力头。龙门的移动由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转实现。

3、移动滑鞍

移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有两条超高承载力的数控导轨滑台和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向移动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4、钻削动力头

钻削动力头采用专用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动专用精密主轴，主轴采用前四后二式六列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。

5、自动润滑装置及防护装置

本机床配有台湾原装容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。

机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

6、全数字数控控制系统

     6.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

     6.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

     6.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

     6.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

     6.5.断电记忆功能

由于突然断电等引起的操作停止，运用此功能可以快捷方便的寻找到断电前钻的最后一个孔的位置。操作人员可以快速进行下一步操作，节约寻找时间。

7、导轨钳制器

钳制器由钳制器主体、执行元件等组成，是与滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件，通过楔形块扩力原理，产生强大的夹紧力；具有固定龙门、精密定位、防止振动和提高刚度的功能。

具有如下特点：

• ?  安全可靠，强大的钳制力，在钻攻加工过程中夹紧不运动的XY轴。

• ?  极高的夹紧力，增加轴向进给的刚性，防止振动所产生的微动。

• ?  快速反应，开合反应时间仅为0.06秒，起到保护机床的作用，提高丝杠的寿命。

• ?  持久耐用，表面镀镍处理，防锈性能好。

• ?  设计新颖，避免钳紧时产生刚性冲击。