1.聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服；

2.聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上，熔体粘度1010Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型；

3.PTFE 具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难；

4.PTFE 的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火；

5.PTFE 的线膨胀系数为钢的10~20 倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。

传统四氟板材硬度大、压缩率小，作为密封垫片一般需要较大密封比压(35 MPa以上)才能确保密封，这就要求提供较高的螺栓预紧力，而在类似由玻璃钢、合成树脂、陶瓷等制成的设备和管道装置中，其抗压强度较低，很难承受较高的螺栓载荷，传统四氟板材难以起到理想的密封效果。

而微孔四氟板材以其较好的柔软性、较低的密封比压和优异的密封性能，在非金属设备和管道的密封中起到了其它材料无法取代的密封效果，十分适合应用于要求较低螺栓载荷和较高变形补偿的密封场合，如法兰密封面有翘曲、刮痕、凹坑、刻槽、歪斜以及不允许较大螺栓载荷的非金属法兰。

通过大量试验研究获得了极佳的压制、烧结工艺条件，根据优化后的工艺参数制备的微孔四氟板密封材料，其综合性能明显优于普通压制四氟板，并达到了国际同类产品的先进水平，非常适合螺栓载荷较低、变形补偿要求较高的密封场合。