自动喷涂车间设计，自动喷涂设备，喷漆生产线设备塑胶喷涂生产线是目前塑胶生产厂家解决人工问题的唯一方法，不仅可以提高生产效率，而且可以减少涂料的浪费一、消费备料：素材的领取、油漆领取与分配、治具的二次加工、各消费耗费品及劳保用品领取

二、喷涂前外表处置：运用白电油（或酒精）肃清素材外表的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以   及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘假如没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的质量。

三、 治具装置：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那局部）。喷涂产品通常有两个面，   一面请求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就断定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到避免油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要思索详细产品的外形及请求，     不同的产品请求有不同的一次治具。二次治具主要起到衔接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体局部---中心转盘坚持不变，而与一次治具的衔接局部设计成可拆卸，详细的排布数量和距离视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的运用寿命，经过几个消费循环之后，都请求报废旧治具，更新治具。治具的装置是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具装置时不可强力挤压，以防工件产生变形。

四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其外表积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来   源。手动静电除尘就是工人应用静电风枪，在中和消弭静电的同时依托风力的作用除去尘埃，以到达净化产品外表的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以进步效率。此工序与治具   装置都用到传送带，其中传送带的控制操作面板能够启动、关闭传送的运转以及调理其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而到达自动控制传送带的运转与中止。