1、根据焊接变压器的电源电压(220～380伏)用插扑与电源插座相接通。

2、将焊件的端部用平口剪剪平，并适当地校直焊件焊接处。

3、张开钳口，将焊件对正夹紧，使焊件相互顶紧。

4、转动偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离等于调整长度。

5、根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档次，通常焊件直径愈粗则选用级数愈高， 一般材料直径在0.4 0.6焊接 ， 调节开关在三级。为了避免焊件的瞬时过热，试焊时可先用较低的电压级数试焊，待试焊完成后再正式 进行产品焊接。

6、揿下按钮开关，对焊过程便能自动地进行。

7、取下焊件，置于回火架，通过按钮开关控制电源接通的时间，使焊件回火，焊接过程即告结束。

8、有部份产品现已升级为无级调速，使用更方便。焊接效果更佳

UN100钢筋对焊机钢筋闪光对焊机

焊接范围

焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金

钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

焊接截面积范围大。

闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用广泛，是一种经济、效

率高的焊接方法。

主要优点

1、节能：散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压

站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,

UN-250AB焊机可节电达78?G.

2、对电网的要求低：仅需250KVA的电网即可满足.

3、焊接精度高：采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能高精度设定烧化量和

烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中间距误差可控制在在±0.2mm

内,方便后续的组片焊接.

4、自动对中功能：保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一样,从而保证两端烧化量的一样.

5、焊接效率高：由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.

6、操作及维修服务方便：由于无液压站,产品的调试点、故障点要少.

额定级数：8

焊杆直径（mm)：高低碳钢28

送料进程（mm）： >40