CK6140系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

广数、KND、西门子或FANUC数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。

机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，机床的精度稳定和可靠。

技术参数	单位	CK6140
床身上回转直径	mm	Ф400
托板上回转直径	mm	Ф180
加工长度	mm	1000
行程X/Z	mm	X:220 Z:1000
主传动形式 主轴转速级数		二档机械变速档内变频无级 无级
主轴转速范围	rpm	L:70～560，H:200～1600
主轴端部形式		C6
主轴孔直径	mm	52
主轴孔前端锥度		MT6
主轴电机功率	KW	7.5
卡盘尺寸	mm	200
滚珠丝杠直径×螺距（X/Z）	mm	φ25X6/φ40X8
进给电机扭矩X/Z	N.m	X:5Z:7.7
进给电机功率X/Z	KW	X:1.5 Z:2.5
快移速度X/Z	mm/min	X:6000  Z:8000
定位精度（X/Z） 重复定位精度（X/Z）	mm mm	0.02/0.025 0.01/0.015
工件加工精度		IT6-IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
尾座套筒直径	mm	65
尾座套筒行程	mm	140
尾座套筒锥度	#	MT4
刀架形式		电动四工位
刀具外形尺寸	mm	20X20
导轨形式		单山 平轨
总电源容量	KVA	10
外形尺寸	mm	2900X1300X1650
机床重量	kg	2200

1、床身：

采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动速度范围为30～1800r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的机床的定位精度和重复定位精度。

4. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置手动三爪自定心卡盘

7. 集中润滑

采用日本技术的集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

3、数控刀架

立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

系统程序容量：40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；

程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标 坐标和混合坐标编程；

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。

系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

4、机床工作环境

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。