ABB SAFT 063F 380议价
ABB:
S800系列模块、AC800M系列模块,工业机器人备件DSQC系列、Bailey INFI 90,800xA、Advant OCS with
Master Software、带有MOD 300软件的Advant OCS、Freelance - 应用于流程工业的分布式控制系
统、Symphony Melody、Satt OCS、Symphony DCI System Six、Harmony/INFI 90、安全系统等。
主营PLC可编程控制器模块,DCS卡件,ESD系统卡件,振动监测系统卡件,汽轮机控制系统模块,燃气发电机备件等
这些电机中若具备电子铭牌功能,在应用中就可以直接使用,不需要调整编码器,例如雷赛交流伺服电机具有电子铭牌功能,能自动识别电机型号,参数并对应匹配参数就能发挥伺服优异性能。若不具备电子铭牌功能的电机,则需要调整编码器和电角度。那么,这类伺服电机如何选择及调整编码器以适配高低压交流伺服驱动呢?
下面我们以雷赛LD5系列伺服为例,通过编码器原理、霍尔应用原理、调整步骤三个方面进行解读:
一、编码器原理
编码器的种类有很多种,输出的信号形式也有很多种,目前主要使用的为光电编码器,输出信号形式为脉冲方式,其原理如下图1-1
图1-1
光电码盘安装在电机轴上,其上有环形通、暗的刻线。通过LED发射光源,多组光耦器件矩阵排列提升信号稳定性,并通过接受光源的强弱,内部进行比较输出A、B两路信号。A、B信号相差90度相位差。另外每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转。
为增加编码器信号长线传输的稳定性,A、B、Z信号输出时经差分输出以增加信号稳定性。
光电编码器的霍尔信号U、V、W其产生原理与A、B信号基本一致。无刷或低压伺服也有通过磁环及霍尔元件来产生霍尔信号。
二、伺服电机中霍尔应用原理
众所周知伺服电机相比其他电机具有很高的效率,其主要原因是伺服电机采用了矢量控制的原理。简单来说,伺服电机主要由旋转的永磁体(转子)和三组均匀分布的线圈(定子)组成,线圈包围着定子被固定在外部。电流流经线圈产生磁场,三组磁场相互叠加形成一个矢量磁场。通过分别控制三组线圈上的电流大小,我们可以使定子产生任意方向和大小的磁场。
同时,通过定子和转子磁场之间的相互吸引和排斥,力矩便可自由地得到控制。对于转子旋转的任意角度,定子都存在着一个最优化的磁场方向,能产生最大的力矩。很显然如果定子产生的磁场方向正交于转子的磁场方向,这个位置就是产生最大力矩的位置。
固定线圈的空间电流矢量具有一个固定的磁场方向,这完全由通过线圈的磁通大小和流经线圈的电流相互作用决定的。这样我们就可以用空间电流矢量来表征定子的磁场,这个空间电流矢量也就是三组线圈所产生的电流矢量的空间叠加。这个就是伺服矢量控制的基本原理。
1、 交流伺服电机的霍尔信号应用原理
交流伺服驱动起得到运转指令后,先根据电机霍尔U、V、W反馈的信号判断转子初步位置, 给出初始电流使定子形成一个与在该区间转子磁场垂直的磁场以驱动转子运转,当转子带动编码器运转使之输出第一个霍尔上升下降沿(U、V、W中任一个发生高低电平变化)时,驱动器立即根据该转子位置变换电流使定子形成与转子磁场垂直的磁场,此后便根据A、B信号判断转子的位置输出电流,确保定子的磁场始终与转子磁场垂直。为减少A、B信号的累计误差,每次遇到Z信号时便对A、B信号进行校正,以减少误差累计。
2、 运行演示(为方便理解,用一对极电机作图)
第一:判断转子位置
图1-2
如图1-2,编码器读数头获得的霍尔U、V、W信号将转子位置划分为6个区域,霍尔信号如下表