420不锈钢棒材轧制是轧材中容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从半连续式到全连续式，能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动会带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差增加，容易尺寸不一样，并且性能不均，产量很低，质量波动很大。

420不锈钢棒材使用全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率有很大增加，成材率增加，减少回炉炼钢的浪费。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及扩大轧制精度方向发展，精轧机主要是增加精度和速度。

关于420不锈钢棒材的折弯需要加热的问题：
1、细的可以用折弯机搞定，但是比较费折刀和底模。粗的可以加热但是会改变工件的强度。
2、不锈钢棒材是由不锈钢钢锭，经过热轧或锻造而成的。
3、折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。