炼铁轧钢电厂高炉煤气干式布袋除尘器-午阳环保高炉烟尘治理措施

高炉煤气净化系统为重力除尘器 布袋除尘器。荒煤气在重力除尘器内除去粗颗粒、粉尘，使煤气含尘浓度下降至6g/Nm3以下(高压时)，在12g/Nm3以下(常压时)，当半净煤气温度高于280℃时或低于80℃时进行短期放散，以防煤气温高烧损布袋或使布袋低温结露，布袋除尘器净化后的煤气含尘浓度应小于10mg/m3，设计要求5mg/m3，每个箱体有布袋检漏仪，当煤气含尘浓度大于10mg/m3使报警，微机显示该箱体。净煤气经与减压阀组进入煤气管网，此管网与一期煤气管网联通合并，组控制高炉炉顶压力，进入煤气管的净煤气压力为10Kpa，供各用户使用。

布袋除尘器的主要参数：

箱体台数：10台

每个箱体的滤袋数：238条

滤袋规格：D*L*f2，130*6000

材质：Fms9008

使用温度：10-260℃

瞬间温度：300℃

过滤负荷：35Nm3/m2.h

每个箱体过滤煤气量：16250Nm3/h

处理煤气量可达：162500Nm3/h

进气方式为下进气，上排气，共有10各箱体正常使使用9个，另一个做检修用，当煤气达到使，10个箱体可同时工作，布袋除尘器采用外滤式，反吹清灰用氮气喷射方法振动布袋，氮气压力为0.6mpa，接入6m3储气罐，出口减压力0.2-0.3mpa，送分气包做脉冲气源，每筒14排。

清灰设施包括斗提机、链板输灰机，输灰量30m3/h，贮灰罐V=15M3，布袋除尘采用一套PLC控制系统。

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理

2.1 布袋除尘器滤料的捕集

在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。

2.2 布袋除尘器粉尘层的捕集

通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。

2.3 布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累，将在滤袋表面形成粉尘层，并在一定程度上成为滤袋的“滤膜”，增强布袋除尘器的净化、除尘效果。