D3520大孔吸附树脂说明书
D3520树脂是一种球状、非极性聚合物吸附剂。该树脂是一种交联苯乙烯-二乙烯苯共聚物。基于适宜的孔径和比表面,该树脂对皂甙和黄酮类有良好的选择性。该树脂适于从水溶液中提取皂苷类(如黄芪皂苷、疾藜皂苷)、黄酮类(如原花青素、红车轴草异黄酮)、木脂素类(如杜仲木脂素)和生物碱类(如川芎嗪)龙胆苦苷等药物成分,蛋白质提取、脱色、脱盐等。D3520大孔吸附树脂过滤后如何洗脱 D3520大孔吸附树脂过滤后如何洗脱
性能指标:
外观:乳白色不透明球状颗粒
粒度:(粒径范围0.3-1.0mm)≥95%
含水量:65~75%
湿视密度:0.6~0.7g/ml
湿真密度:1.00~1.05g/ml
比表面:570~590m2/g
平均孔径:20~22nm
表观密度:0.46~0.50g/ml
骨架密度:1.02~1.06g/ml
建议操作条件
树脂装填高度:≮0.8m
反洗流速:3-6m/h
吸附流速:3-12m/h
解吸剂品种:乙醇或乙醇水溶液
解吸流速:2-3m/h
解吸剂用量:2-3 BV
在食品加工中的预处理
工业级新树脂使用前必须进行预处理,以去除树脂中所含少量的低聚物、有机物及有害离子。
装柱前清洗设备及管道,以防有害物对树脂的污染。并排净设备内的水。
先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.4~0.5倍的丙酮,然后将新树脂投入柱中,使其液面高于树脂层约0.3m处,并浸泡24小时。
用2BV丙酮,以2BV/h的流速通过树脂层,并浸泡4~5小时。
用乙醇,以2BV/h的流速通过树脂层,洗至流出液加水不显白色浑浊止。并用水以同样流速洗净乙醇。
用2BV的5%HCl的溶液,以4~6BV/h的流速通过树脂层,并浸泡2~4小时,而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
用2BV的2%NaOH溶液,以4~6BV/h的流速通过树脂层,并浸泡2~4小时,而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
树脂中的残留物
从生产观点看,工业级大孔吸附树脂包含了生产过程生产的一些副产品或称残留物。用户必需对其确定限度,并采取相应的去除方法,以保证用户产品的纯度。NKA树脂是一种具有孔穴结构的交联共聚体,它的制造原料包括单体、添加剂(致孔剂、分散剂)。单体为苯乙烯,交联剂为二乙烯苯,致孔剂为烃类,分散剂为明胶。NKA树脂中残留物有苯乙烯、二乙烯苯、芳烃(烷基苯、茚、萘、乙苯等)、脂肪烃、低聚物。它的来源是未完全反应的单体、交联剂、添加剂及原料本身不纯引入的各种杂质。
使用树脂注意事项
运输及贮存过程中应保持5-40℃环境中,避免过热过冷。注意不使树脂变干,以免孔结构发生变化。
树脂装填在吸附柱中使用,装填前应对设备管道进行清洗,以防有害物对树脂产生污染(如铁污染)。
料液通入树脂床前应除杂、澄清、过滤,以免污染树脂。
树脂停运时间过长,停运前要充分解吸,洗净,并以乙醇或大于10%食盐溶液浸泡,以避免细菌在树脂中繁殖。
异常现象及处理方法
树脂被微生物污染后,可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡,并用水洗净。
失水变干时,可用乙醇浸泡并水洗。
D3520大孔非极性吸附树脂脱盐工艺;玉米黄粉和花生粕分别是玉米提取淀粉和花生榨油后的首要副产品,蛋白质含量都很丰富、价格低廉,但前者加工功用差,后者的加工功用也不能完全满足食物加工的需求。研讨表明,蛋白质经酶解后不只可以改进其加工功用,还可以得到具有多种生理活性的肽。现在,已有许多关于这玉米蛋白和花生蛋白酶解改性的研讨报导,但将两者复配后酶法制备活性肽的研讨没有见报导。本文以玉米黄粉和花生粗蛋白为材料,经提取后复配,研讨了双酶分步水解复合蛋白的工艺;概括比较了三种脱盐方法对复合蛋白酶解液的脱盐效果;选用层析柱对酶解产品进行了开始分别,并研讨了各组分的ACE按捺活性;对酶解产品进行超滤分别,并研讨了各组分的抗氧化活性;探讨了酶解产品的加工功用。拟为玉米花生复合蛋白制备多功用的活性肽和完结其工业化供应理论依据和技能根底。研讨内容和成果如下:1玉米花生蛋白的提取及复配的研讨选用醇提酸沉法从玉米黄粉中提取玉米蛋白,产品蛋白含量90.20±0.47%,粗脂肪含量为1.82±0.11%,水分含量为5.92±0.21%,灰分含量为4.64±0.10%。选用超声微波协同法提取花生蛋白,其工艺为:微波功率72W、pH值9.73、料液比1:28、提取时间500s、酸沉pH值4.5、提取2次,其蛋白质提取率为88.37±0.27%,产品蛋白含量为88.95±0.39%,粗脂肪含量为1.47±0.11%,水分含量为5.86±0.21%,灰分含量为4.75±0.10%。将玉米浓缩蛋白与花生浓缩蛋白按不同比例进行复配,分析复合蛋白氨基酸组成,成果表明:玉米浓缩蛋白与花生浓缩蛋白按3:1复配时其疏水性氨基酸含量高,是制备生理活性肽的志向材料。2复合蛋白双酶分步水解工艺的研讨选用碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解复合蛋白并进行工艺优化,探讨了酶解对复合蛋白氨基酸组成的影响。成果显现,双酶分步水解复合蛋白工艺为:步,以水解度为方针,蛋白底物浓度5%、碱性蛋白酶增加量为6300U/g、温度55℃、pH值为9.5、酶解210min,灭酶,此条件下水解度为27.63±0.07%。第二步,以游离氨基氮为方针,取10mL上述酶解液,复合风味酶增加量900U/g、温度50℃、pH7.0、酶解3小时,灭酶,此条件下其游离氨基氮含量达1.25±0.09mg/mL。酶解反响条件温文,酶解前后复合蛋白氨基酸组成无明显变化。3复合蛋白酶解产品脱盐方法的研讨分别选用MWCO100透析袋、D3520大孔非极性吸附树脂脱盐工艺?;001×7与201×7离子交换树脂和D3520大孔吸附树脂对复合蛋白酶解液进行脱盐,并对其脱盐效果进行比较。