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    大豆拉丝蛋白是以优质的大豆分离蛋白为主要原料，经过特殊工艺加工而成的一种具有类似肌肉纤维质感的蛋白产品。在生产中经过水化作用，具有均匀的组织特性和特定的组织结构。在肉制品中添加10-20%的拉丝蛋白可以代替牛肉和猪肉，既不影响产品质量又降低原料成本，还可防止肉收缩并使之具有更高的营养价值。大豆拉丝蛋白中含有天然的抗氧化剂，在肉制品中加入拉丝蛋白后，可起到保护作用，降低氧化酸败。近年来，大豆拉丝蛋白作为新兴的植物蛋白正替代猪肉、牛肉等广泛应用于肉制品、麻辣食品、休闲食品中。

拉丝蛋白素肉设备生产过程：

原料搅拌—挤压成型—切片—烘干—冷却—包装

调配辅料：取分离蛋白、小麦粉、谷朊粉按比例进行混合搅拌；

1、混合：取粉碎后的加工原料与辅料按比例倒入搅拌机内搅拌半小时左右；

2、膨化：将经过混合步骤后的混合物加入水后输入到膨化机中进行膨化，膨化机分为五个加温区，第一加温区30~80℃；第二加温区110~130℃；第三加温区130~150℃；第四加温区160~170℃，第五加温区170~185℃；混合物通过运输带依次经过五个加温区进行膨化；

3、压片成型：通过将膨化后的拉丝蛋白输入到成型模具进行挤压成规整的形状；

4、干燥：将成型后的拉丝蛋白输入到烘干机中进行烘干，烘干温度在90~150℃，烘干速率为400~650r/min；

5、包装入库。

拉丝蛋白挤出膨化机技术特点：

1.食品膨化机由供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、控制系统组成。采用先进的螺杆挤压膨化技术，利用高温高压将物料熟化并膨化成型，一次性完成。主机采用变频调速，保证生产过程的稳定性。产品花色、品种多样、外表美观、自然逼真、质感细腻、原料使用广泛。

2.加长定制主机，螺杆长度加长几十公分增加扭距力，定做du 家拉丝模具，配带电磁加热系统、水冷装置、流量机，厂家提供源自台湾成熟技术配方。

拉丝蛋白发展空间

拉丝蛋白双螺杆挤压技术获专家认可。 鉴评会上，专家们从技术角度和市场应用前景对“植物拉丝蛋白餐饮与休闲系列产品”项目进行了分析。专家认为，该项目利用不同植物蛋白的组织化特性，协同改善了拉丝蛋白的纤维结构和耐加工性；通过设备的改进提高了拉丝蛋白的强度，改变了产品的形态；通过后加工技术的改进，使终端产品保持了拉丝蛋白良好的质构特性；在大豆球蛋白进行纤维丝状排列的双螺杆挤压技术方面实现了突破，双螺旋挤出机获得国家发明专利。

“创新思路好、定位准确、空间大”，中国食品科学技术学会理事长孟素荷对地道食品有限公司在开发植物拉丝蛋白产品方面所做的努力表示认可。孟素荷理事长表示，素食消费在国内乃至全球都是一个潮流。我国素来就有食用以大豆为主的植物蛋白的饮食方式。如何让国内植物蛋白产品尽快适应市场需求是行业所应致力追求的。

在大豆领域深耕多年的哈尔滨商业大学食品学院院长石彦国也对大豆拉丝蛋白产品表示了肯定：“大豆产业是我国的民族产业。中国人更适合吃植物蛋白食品。在大豆领域内，大豆拉丝蛋白是可以直接端上老百姓餐桌的食品。”“目前正值植物蛋白市场发展的契机，植物拉丝蛋白是其中的发展方向。”中国食品发酵工业研究院植物蛋白研究中心主任涂顺明认为。他建议，未来企业还需在植物拉丝蛋白的风味上多下工夫。