苏州富美昌塑化有限公司
POM塑胶原料
合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
加工特性
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
加工工艺特点
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
物性表
规格级别： |
注塑级 |
外观颜色： |
乳白色不透明 |
用途概述： |
高应力零件，加工素材、板、条、管。 |
||
备注说明： |
特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有最高韧性。 |
||
性能项目 |
试验条件[状态] |
测试方法 |
测试数据 |
数据单位 |
|
物理性能 |
比重 |
--- |
ASTM D-792 |
1.42 |
--- |
吸水量 |
24小时浸渍 |
ASTM D-570 |
0.25 |
% |
|
吸水量 |
50%相对湿度 |
ASTM D-570 |
0.22 |
% |
|
吸水量 |
浸渍平衡点 |
ASTM D-570 |
0.90 |
% |
|
自燃性 |
--- |
UL 94 |
HB |
--- |
|
机械性能 |
模收缩 |
--- |
--- |
2.2-2.4 |
% |
洛氏硬度 |
--- |
ASTM D-785 |
94 |
M scale |
|
洛氏硬度 |
--- |
ASTM D-785 |
120 |
R scale |
|
介电强度 |
瞬间Short time(2.3mm) |
ASTM D-149 |
19.7 |
kv/mm |
|
线性热膨胀系数 |
104～160℃ |
ASTM D-696 |
14.9 |
10m/m℃ |
|
拉伸强度 |
-55℃ |
ASTM D-638 |
101 |
MPa |
|
拉伸强度 |
23℃ |
ASTM D-638 |
69 |
MPa |
|
拉伸强度 |
70℃ |
ASTM D-638 |
48 |
MPa |
|
拉伸强度 |
100℃ |
ASTM D-638 |
36 |
MPa |
|
拉伸强度 |
122℃ |
ASTM D-638 |
26 |
MPa |
|
破裂点拉伸变形量 |
-55℃ |
ASTM D-638 |
40 |
% |
|
破裂点拉伸变形量 |
23℃ |
ASTM D-638 |
65 |
% |
|
破裂点拉伸变形量 |
70℃ |
ASTM D-638 |
230 |
% |
|
破裂点拉伸变形量 |
100℃ |
ASTM D-638 |
>260 |
% |
|
破裂点拉伸变形量 |
122℃ |
ASTM D-638 |
>260 |
% |
|
弹性系数 |
23℃ |
ASTM D-638 |
3220 |
MPa |
|
挠曲系数 |
-55℃ |
ASTM D-790 |
4120 |
MPa |
|
挠曲系数 |
23℃ |
ASTM D-790 |
2840 |
MPa |
|
挠曲系数 |
70℃ |
ASTM D-790 |
1580 |
MPa |
|
挠曲系数 |
100℃ |
ASTM D-790 |
1030 |
MPa |
|
挠曲系数 |
122℃ |
ASTM D-790 |
685 |
MPa |
|
挠曲变形强度 |
23℃ |
ASTM D-790 |
98 |
MPa |
|
压缩应力 |
23℃,1%变形 |
ASTM D-695 |
35 |
MPa |
|
压缩应力 |
23℃,10%变形 |
ASTM D-695 |
123 |
MPa |
|
抗剪强度 |
23℃ |
ASTM D-732 |
66 |
MPa |
|
挠曲疲劳忍耐限度 |
50%RH,23℃,10周期 |
ASTM D-671 |
32 |
MPa |
|
负载变形量 |
140kg/cm,50℃ |
ASTM D-621 |
0.5 |
% |
|
抗拉伸冲击强度 |
长试片23℃ |
ASTM D-1822 |
525 |
kj/m |
|
IZOD冲击试验 |
无缺口23℃ |
ASTM D-256 |
>5300 |
j/m |
|
IZOD冲击试验 |
缺口-40℃ |
ASTM D-256 |
98 |
j/m |
|
IZOD冲击试验 |
23℃ |
ASTM D-256 |
137 |
j/m |
|
热畸变温度 |
0.5MPa |
ASTM D-648 |
172 |
℃ |
|
电气性能 |
介电常数 |
50%RH,23℃,10～10Hz |
ASTM D-150 |
3.7 |
Ω.cm |
介电因数 |
50%RH,23℃,10Hz |
ASTM D-150 |
0.005 |
--- |
|
容积电阻率 |
23℃,0.2%含水量 |
ASTM D-257 |
1×10 |
Ω.cm |
|
抗电弧 |
3.1mm |
ASTM D-495 |
220 |
sec |
|
热 性 能 |
线性热膨胀系数 |
60～104℃ |
ASTM D-696 |
13.7 |
10m/m℃ |
热畸变温度 |
1.8MPa |
ASTM D-648 |
136 |
℃ |
|
熔点 |
--- |
ASTM D-2133 |
175 |
℃ |
|
热传导系数 |
--- |
--- |
0.37 |
W/mk |
|
线性热膨胀系数 |
-40～29℃ |
ASTM D-696 |
10.4 |
10m/m℃ |
|
线性热膨胀系数 |
29～60℃ |
ASTM D-696 |
12.2 |
10m/m℃ |
|
