河北翰科过滤设备有限公司
喷漆车间除尘滤筒特点
（1）耐高温,即≤400℃；
（2）耐高压,滤芯能承受2MPa的压差；
（3）耐腐；
（4）体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特点。
聚酯长纤维滤筒适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。
喷漆车间除尘滤筒性能特点:
1、长纤维聚醋滤料，纤维相互交错，分布均匀。
2、好，比传统滤料 能经受气流的脉冲反吹。
3、滤料挺度好，且可反复清洗。
4、端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈。
5、专用密封闭孔弹性氯丁橡胶。
6、能用水冲洗，可反复使用。
除尘器滤筒目前使用再粉尘，烟气过滤回收工况，和除尘器配合使用。除尘器滤筒的材质目前可选聚酯纤维200克寝胶、聚酯纤维240克寝胶，防 静 电聚酯纤维，防 静 电覆膜，寝胶PTFE覆膜，阻燃滤纸等多种材质。
聚酯纤维滤筒性能特点：
1、选用高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。
2、聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐 酸 碱性能，过滤效率更 高，运行阻力小，与传统的滤材相比，其具有不 可 比 拟的耐 磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。
3、坚韧耐 用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折折设计增加了有 效过滤面积且可以使气流恒定无障碍地通过表面。
4、与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了使用寿命。
除尘器滤筒的适用范围:
1、各行业各种类型的压缩空气站，特别适用于多级离心式、螺杆式、叶片式空气压缩机。
2、钢铁厂的高炉引风机。
3、制氧厂的原料空压机。
4、各种容量的燃气轮机及柴油机。
5、化纤纺织及电子工业的空调送风系统。
6、对空气含尘量要求较高的集中空调系统。
7、焊烟粉尘的净化，喷涂喷塑粉尘过滤，抛光打磨，抛光机粉尘除尘。
除尘器滤筒的安装样式常用的有斜插式，上装下压式，上装卡扣式，六耳快拆式，三耳安装式等
除尘器滤筒目前使用的一些规格：单位（mm）
①325*600、 325*660、325*705、325*750、 325*（800-1500）280*1000、325*1320
②,350*（600-660）、350*705、350*（800-1500）、335*1000、350*1320
喷漆车间除尘滤筒
液压油在使用过程中由于种种原因会混进去一些杂质，主要的杂质有机械杂质，水和空气等，这些杂志会造成腐蚀加快，增加机械磨损，降低工作效率，是油品变坏降低设备使用寿命，严重时会产生油路堵塞造成生产事故。混凝土输送泵的液压油过滤，工程机械的液压油过滤，液压站液压油的过滤
液压油滤芯的主要参数及特点
用于保护液压系统中特定元件，安装于中压管路中需保护元件的上游，以滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度，并使元件正常工作。液压油滤芯主要是以不锈钢编织网、烧结网、铁编制网、为材质的，由于它使用的滤料主要是玻纤滤纸、化纤滤纸、木浆滤纸，所以它有同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺，保证使用寿命长的特点，它的构造中由单层或多层金属网与滤料制成，在具体使用时它的层数与构成丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定
HYDAC贺德克滤芯用于保护液压系统中特定元件，安装于中压管路中需保护元件的上游，以滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度，并使元件正常工作。在系统中安装一定精度的滤油器,滤油器可分为网式、线隙式,纸质滤芯式、烧结式滤油器及磁性滤油器等,它们分别能滤去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的杂质
河北翰科过滤设备有限公司液压油滤芯特点
1、分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用
2、分高中低精度等级。2—5um为高精度，10—15um为中等精度，15—25um为低精度。
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液压滤芯增大过滤面积，一般滤层部分折成波纹状，液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下
4、液压滤芯承受压差一般在0.35—0.4MPa，但个别特殊滤芯，要求承受高压差，最高要求承受32MPa，甚至42MPa等同系统压力。
5、最高承受温度，有的要求达到135℃
2对滤芯的要求1、强度要求，制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷
2、通油的顺畅度要求，流量阻力特性
3、耐一定的高温，与工作介质相容
4、滤层纤维不能位移和脱落
5、成承载较多的污物
6、高空及寒冷地区使用正常
7、耐疲劳，交变流量下的疲劳强度
8、滤芯本身清洁度要达标
3测试标准（1）ISO 2942液压传动-滤芯-结构完整性的测定
（2）ISO 16889液压传动-过滤器-测定过滤特性的多次通过法
（3）ISO 3968液压传动-过滤器-压降流量特性的测定
（4）ISO 3724液压传动-滤芯-流动疲劳特性的测定
（5）ISO 3723液压传动-滤芯-轴向载荷试验方法
（6）ISO 2943液压传动-滤芯-材料与液体相容性的验证
（7）ISO 2941液压传动-滤芯-抗破裂性的验证
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液压滤芯的更换时间：
液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成系统故障。据统计，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。
在检查油品的颜色、黏度、气味的基础上，还要检测机油压力、空气湿度。若工作在海拔较高、温度较低的环境，还必须密切注意发动机机油里含炭量、胶质物(烯烃)和硫化物，以及柴油里的杂质、石蜡和水分的含量。
特殊情况，若机械使用低等级柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，应每隔150h更换一次柴滤、机滤;含硫量在1.0﹪以上应每隔60h更换一次柴滤、机滤。使用破碎器、振动夯等对液压系统负荷较大的设备，液压回油滤芯、先导滤芯和呼吸器滤芯的更换时间为每隔100h更换一次。[1]4应用领域1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6、机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7、铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8、汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
9、各种举升、搬运作业：起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆，船舶的起货机、起锚机，高炉、炼钢设备，船闸，船门的启闭装置，剧场的升降乐池和升降舞台，各种自动输送线等。
10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置：液压机，金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备，塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械，拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械，隧道、矿井和地面的挖掘设备，各种船舶的舵机等。
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