煤炭化验方法跟公式化验那家强鹤壁市永心新材料科技有限公司是一家专业生产研发仪器仪表的企业本公司科研机构长时间研究国内煤炭化验市场设计生产出来煤炭化验方法跟公式

心新材料科技有限公司是一家专业生产研发仪器仪表的企业本公司科研机构长时间研究国内煤炭化验方法

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低[1]。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .

二、灰分（A )

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % .

三、挥发分（V )

煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。

四、固定碳含量（FC )

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

五、发热量（Q )

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) ，常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ / kg =239 . 14kcal / kg 1J = 0.239gcal 1cal= 4 . l8J 。如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550¡239 . 14 = 23MJ/kg .为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29 . 27MJ/kg ( 700okcal / kg ）。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg）左右．

六、胶质层大厚度（Y )

烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求．

七、粘结指数（G )

在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强．

八、煤灰熔融性温度（灰熔点）

在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度（DT ）、软化温度( ST ）、流动温度（FT ) ，常用软化温度（ST ）来表示。灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能，煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉，煤灰熔融性温度要求较高。

九、哈氏可磨指数（HGI )

哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。可磨指数越大，煤越容易磨碎成粉。在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤，可磨指数是质量评价的一个重要指标。

十、吉氏流动度（ddpm)

煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度，是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段，又能表征煤的塑性，可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的大转速表示的流动度指标，用每分钟转动的角度来表示。

十一、增锅膨胀序数

量热仪的故障维修方法：

一、 测试结果不稳或超差

a、 环境温度不符合测试要求。

b、   试样粒度不符合测试要求。

c、    称样不准确及人为误差。

d、 热容量随季节变化而不适宜，应重新标定。

e、 测温不稳定。

f、 试样燃烧不完全或爆燃。

g、 氧弹充氧时间不足或压力不够

h、 氧弹漏气。

i、  外界电源干扰。

二、 点火失败的故障分析及处理方法

   1 检查试样是否已经烧完，如果已经烧完，通常称为假失败，其原因有：

    a、搅拌效率低或不搅拌，检查搅拌系统。

    b、测温探头坏或探头表层占有污垢。

    c、计算机与量热仪数据通信线损坏，不接收通讯信号。

   .2 如点火丝已烧断，而试样未烧着，其原因有：

    a、点火丝离试样太远。

    b、充氧不足或氧弹漏气。

    3、如点火丝未烧断，可将一个点火丝捆在两根点火电极上，运行点火测试功能，看点火丝是否烧断，如点火丝烧断，点火失败原因为点火电极与氧弹的接触问题或氧弹本身的问题：

   a、    点火电极杆端口或氧弹盖表面有氧化层，须用砂纸打磨。

   b、    点火电极上的连接弹簧弹性不够，使其不能接触到氧弹盖，更换弹簧。

   c、    氧弹内的隔热板与点火电极杆短路，须重新调整其位置。

  d、    氧弹内点火丝固定螺母端口处有氧化层，须用砂纸打磨。

4 如点火丝未烧断，点火失败的原因有：

 a、    点火电源线短路或断线。

 b、    仪器的点火电路损坏。

三、 氧弹常见故障及维修

1、 氧弹弹头的拆卸方法

    a、拆下电极杆。

    b、拆下隔热板。

    c、用两把扳手，分别套住弹头两端，逆时针拧动充氧头，将其拆下。

    d、取出放气阀。

    e、用一字螺丝刀拧开密封题，可更换其密封胶圈。

    f、取出密封阀，可更换其密封圈。

2 充氧头放气阀孔口处漏气

    a.密封块上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。

    b.密封阀上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。

3.氧弹盖白色绝缘套处漏气:

    绝缘套表面占有污物或老化破损，清除污物或更换绝缘套。              

 4.氧弹盖处漏气:

     弹头密封圈处沾有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。

5. 氧弹内气体放不出

    a.放气阀内顶针短，接触不到氧弹内的放气阀，可用小铁棍代替放气阀，顶住氧弹内的放气阀放气。

    b.氧弹密封阀上密封圈脱离位置，重新将密封圈安装好。

6.氧气充不进氧弹

    a.充氧仪套口内密封圈老化，可往里涂上一层硅脂或更换密封圈。

    b.密封阀装反，重新安装密封阀。

7 .氧气减压器常见问题及处理

  a、表头漏气：表现为打开氧气瓶时高压表头不起压或者调节减压器时，低压表头不起压，当能听到嗤嗤的漏气声。如果出现上述情况，请退回厂家或经销商处维修，也可以自己买表头更换（一定要氧气表头或者此表头禁油）。更换时一定要拧紧。如果6MPA的氧气表头买不到，也可以用4MPA的氧气表头代替）

 b、重开氧气瓶时，低压表头显示的压力不是上次关瓶时显示的压力。如果出现上述情况，请把调节螺钉旋回到原始状态，低压表头回到零位，再重新调节到你所需要使用的压力即可。按照国家相关规定，应该在每次使用完毕后把减压器调到原始状态。（详见使用说明书）

 c、自流：表现为当把氧气瓶打开时，出气接头有气体漏出或者低压氧气表头继续上升，此时应重新更换减压器，退回厂家维修。这种情况出现的概率较低。

进气大螺帽未拧紧，表现为当把氧气瓶关闭后，高压表头慢慢的回落到零位，此时用扳手把大螺帽拧紧即可。如果高压表头回落到和低压表头压力值相近，此时应该是氧气瓶瓶阀漏气，需要更换氧气瓶。如遇到氧气瓶比不好时，也有可能把进气螺帽的比弄坏，此时可以在本地买一个合适的螺帽换即可。更换时注意不要把减压器中的配件掉出来。

 d、膜片损坏：表现为减压器后盖的小孔处有嗤嗤的漏气声，此时应退回厂家更换膜片，不要自行维修。

    e.安全阀处漏气：此时用扳手把安全阀螺母松开，然后用螺丝刀把安全阀螺钉拧紧到不漏气为止，再用扳手把安全阀螺母拧进驻即可

      f.此外还有可能出现出气接头漏气，用扳手拧紧即可。如还有其他问

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