智能张拉东方市t梁智能张拉用途

智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。

预应力智能数控张拉装置，其还包含有力传感部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置，使预应力张拉过程数字化，使得预应力结构施工人为因素减少，大大提高了预应力结构的张拉精度，可保证张拉精度在1％的范围内；能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报警。

预应力锚具在进行灌浆之前，需要用压力水来冲刷孔道。预应力钢筋锚固后，主、副缸同时回油，通过主缸拉力弹簧的回缩和副缸压力弹簧的伸长，将主、副缸恢复到张拉前的位置，放松楔块即可拆除千斤顶，进行下次张拉。但是如果这时候的显示波动的幅度没有超过波动电压的波动的幅度的话,那么电子尺就是正常的了 安装直线位移传感器的对中性需要很好,但是平行度可以允许有05mm的误差,角度可以允许有12的误差。

检定有效期为一周。技术含量很高，不可随意生产，必须按设计图纸要求加工。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。
传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精确自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后最后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。

随时监视各种仪表的工作状态，如有异常波动，应立即停止工作，查明原因，排除隐患。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。信号、标志、标示、警铃等设施每班检查，保持良好状态。

张拉作业实施：参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼；张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏，张拉仪主机放在离构件端部左右侧；张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头；张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险；张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人；每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下紧急停机按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工； 张拉后的工作：张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。 在以前，我国的建筑设施发展比较缓慢，相对比较落后，而随着近些年的飞速发展，我国在建筑设计的技术也能够跟上发达的步伐，有了预应力智能张拉系统技术，在加固领域有着非常重要的作用，下面小编为大家介绍智能张拉系统的组成以及具备的功能和特点。
预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高效的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。
当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构安全，缩短了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明，有效预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序，是结构安全的生命线。
为了提高桥梁预应力施工质量，我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统，改变旧有施工方法，实现了张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，创造出更大的经济效益和社会效益。

每班起吊前，对卷扬机的制动器逐个检查，发现异常及时调整或处理。使用时必须定期检定。

张拉过程中，突然停电，设备会记录停电前的状态，重新上电后，按自动，继续张拉。 本公司生产的先张系列锚（夹）具有线杆连接器、线线连接器和杆杆连接器等，该锚（夹）具与25精轧螺纹钢筋、j15.2钢绞线等母材连接，给施工单位节省大量的预应力筋，并经施工单位使用反映该锚（夹）具具有、可靠、效率高和节省材料等优点。

功能特点精确施加张拉力
智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量
是否在±6%范围内，实现真正“双控”。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6％以内”）对
称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％）

首先我们在使用预应力锚具需要进行孔道灌浆，这样能够非常有效地预防钢筋锈蚀，使得结构的整体性和耐久性能够很大程度地增加。自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

但是如果要掉高频干扰就很难用上面的方法了,变频节电器和机器手都经常岀现高频干扰的,所以可以试一下用停止高频节电器或者机械手的方法来验证是不是高频千扰的 如果直线位移传感器的电子尺在工作的过程当中,在某一点的显示数据有规律地或者是没有显示数据的时候,岀现这种情况就需要检査连接线绝缘是不是岀现破损的现象,并且跟机器的外壳很有规律地接触而导致的对地短路供电的电压一定要稳定,工业的电压需要符合士0%的稳定性,例如,基准电压是10的话,就可以允许有0.01v的波动变化,如果不是的话,就会引起显示的圈套波动这样的情况。智能张拉系统能控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的15%缩小到1%。
规范张拉过程，一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。。（2011版桥涵施工技术规范第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。

张拉过程中，各顶的前进后退按钮失效。在每一根接长钢绞线的端部加上p型挤压套，并将它与钢绞线逐根挂在连接体的翼板内，完场钢绞线束的接长。

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